供 液 泵

一、概述（shù）

1、用途：

LSB型係列供液泵，是與（yǔ）離心機配套的供液裝（zhuāng）置。該（gāi）泵將含（hán）有固相顆粒的鑽井液，以一定的壓力注入（rù）離心（xīn）機，使離心機能順利的將固相顆粒分離，是石油鑽井工作中不可缺少的設備。

2、特點（diǎn）：

LSB型的外（wài）形（xíng）為立式結構，其特點是將工作機身置入罐下，電機部分置於罐麵，所占空間僅為電動機的位置。因此（cǐ），該泵具有結構緊湊、占地（dì）麵積小的特點。

二、性能與參數（見表一）

三、結構說明：

LSB型主要由泵體、泵蓋、葉輪、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承等部件組成。

泵的泵體和泵蓋是從葉輪背麵部分開口（即通常所說的後開門（mén）形（xíng）式）。其優點是檢修（xiū）方便，在檢修時不拆（chāi）泵體、吸入管路、排出管路即（jí）可（kě）維修。

泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的（de）工作室和密封室；葉輪、副葉（yè）輪和滾動軸承等為泵（bèng）的轉子懸架軸承部（bù）件支承著泵的轉子件（jiàn），滾（gǔn）動軸承受泵的（de）徑向力和軸向力。

泵的軸向力由副葉片（piàn）和副葉輪來平衡的。其優點是軸承幾乎不承受軸向力。

泵的軸向密封是由副葉（yè）輪及密封室構成的動力密封和靜壓氣墊密封來完成的。其優（yōu）點有兩個方麵：一是泵靜止時，大氣壓（yā）強及液柱壓強壓縮密封室中氣體，形成氣墊，確保軸（zhóu）承內不進水；二是泵運轉時，副葉輪產生相（xiàng）對的壓力抵禦葉輪所（suǒ）產生的壓力，確保葉（yè）輪（lún）工作室密封（fēng）。因此，泵的軸承（chéng）采用稀油潤滑，泵軸與潤滑油隔（gé）離，不存在（zài）攪油過熱現象（xiàng）。油腔端部用油封密封。

泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵MII澆鑄，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性；泵體結構兼有環形壓水室（shì）渦形壓水室的優點，從而降低了葉輪上的徑向力，減少了泵軸的（de）澆曲（qǔ）變形；正是有了這些特點，才有了LSB型泵的效率高、軸封可靠和使用壽命長的特（tè）點。

泵（bèng）的傳動方式是通過（guò）彈性聯軸器與電動機軸連接的。

泵的旋轉（zhuǎn）方向，從驅動（dòng）器端看，為（wéi）順時針方向（xiàng）旋轉。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應首先檢查（chá）零件有無影響裝配的缺陷，在擦洗幹淨後方可進行裝配。

1、預先可將各處（chù）的（de）連接螺栓分別放置在相應的零件上；

2、預先可將O型密封圈、石棉墊、油（yóu）封等（děng）分（fèn）別（bié）放置在相應的零（líng）件上；

3、將滾動軸承裝到軸上，然後裝到懸（xuán）架內，再合上壓蓋，壓（yā）緊滾（gǔn）動（dòng）軸承；

4、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到架上，然後（hòu）再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊到軸上；最後將上述組（zǔ）件裝（zhuāng）到泵體內，並擰緊泵體和泵蓋上的連接螺栓；

5、在上述裝配過程中，一些小件如：擋（dǎng）圈、軸（zhóu）套O型圈等（děng）容易遺漏或裝錯順序的，應（yīng）特別注（zhù）意；

6、泵體拆卸順序基本上可按裝配順序的反（fǎn）方（fāng）向進行。

五、安裝

泵（bèng）安裝的好壞對泵（bèng）的運行（háng）和壽命有直接的影響，所以安裝和（hé）校對必須仔細進行。

泵的外形尺寸見表二

1、安（ān）裝與調試：

（1）清除底座上的油垢和汙垢，把泵座放在罐上；

（2）檢（jiǎn）查電（diàn）動機與罐（guàn）麵的垂直度（dù）；

（3）軟管（guǎn）線要留餘量，以防拉斜泵體。

2、安裝說明

（1）泵的（de）安裝高度，管路的（de）長度（dù）、直徑、和流速應符合實際條件，力求減少不必要的損失（shī）；

（2）長距（jù）離輸送（sòng）時，應取較大的管徑，泵的（de）管路應有自己的（de）支架，不允許管路的重量壓在泵上，避免把泵壓壞（huài）。

六、啟動、停止與運行

1、啟動：

（1）應在機泵連接前（qián）確定電動機的旋（xuán）轉方（fāng）向是（shì）否正確，泵的（de）轉動是否靈活；

（2）關閉吐出（chū）管路上的閘門；

（3）接通（tōng）電源，當泵的轉（zhuǎn）速達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管（guǎn）路上的閘門，並調節到所需要的工況。在吐出管上的閘門關（guān）閉（bì）的情況下，泵連續工作時間不得（dé）超過3分（fèn）鍾。

2、停止

（1）逐漸關閉吐出管路上（shàng）的閘門，切斷電源；

（2）如果環境溫度低於0℃時，應將（jiāng）泵內的液體排出，以免泵被凍裂；

（3）如果長期不使用，應（yīng）將泵拆卸、清洗、上油包紮好。

3、運行

（1）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，檢查軸承是（shì）否發熱，泵的震（zhèn）動和聲響是否正常；如果發現異常情況（kuàng），應及時停機處理；

（2）軸承溫度最高不大於80℃，軸承溫升不大於40℃；

（3）軸承箱內（nèi）應充滿潤滑油，經常檢（jiǎn）查加油杯，並（bìng）及時加油。

七、故障（zhàng）原（yuán）因及解決辦法