ABS作為一種很常見（jiàn）的三元共聚物，其身上有著各種（zhǒng）各樣的特性特征。比（bǐ）如熔融溫度，注射速度等（děng）都有一（yī）定的規格。A使其耐化學腐蝕、耐熱，並有一定（dìng）的表麵硬度（dù），B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的（de）加工（gōng）成型特性並改善電性能。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高（gāo）的注射（shè）壓力以降（jiàng）低熔（róng）體粘度，提高（gāo）充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的（de）吸水率大約為0.2%-0.8%，對於（yú）一般（bān）級別（bié）的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥（dòu）以80℃烘1-2小時。對於含PC組（zǔ）份的耐熱（rè）級ABS，烘幹溫度適當調高至（zhì）100℃，具體烘幹時間可用對空擠出來確定（dìng）。再生（shēng）料的使用比例不（bú）能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用

可選用華美達的標準注塑機(螺杆（gǎn）長徑比20：1，壓縮比大於2，注（zhù）射（shè）壓（yā）力大於1500bar)。如果采用色母粒或製品（pǐn）外觀要求（qiú）料高，可（kě）選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來（lái）確定，具體需根（gēn）據塑料等級和製品要求而定。

3、 模（mó）具及澆口設計

模具（jù）溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約（yuē）3mm，厚度與製品一樣（yàng），澆（jiāo）口長度要小（xiǎo）於1mm。排氣孔（kǒng）寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度

可用對空注射法（fǎ）準確判定。等級不同，熔（róng）膠溫度亦不同，建議設定如下（xià）：

抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐（nài）熱（rè）級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以（yǐ）220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於表麵要求高的製品（pǐn），采用較（jiào）高的熔（róng）膠溫度和模溫（wēn）。

5、 注射速度

防火級要用慢速（sù），耐熱級用快速。如製（zhì）品（pǐn）表麵要求較高，則要用高速及多級注塑的（de）射速控製。

6、 背（bèi）壓

一般情況下背（bèi）壓越低（dī）越好，常用的背壓是5bar，染色料（liào）需用（yòng）較（jiào）高的背壓以使（shǐ）混色均勻。

7、 滯留（liú）時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻（zǔ）燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中（zhōng）以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製（zhì）品在剛脫模時並無問（wèn）題，過一段（duàn）時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起（qǐ）的。

8、 製品（pǐn）的後處理

一般ABS製品不需後處（chù）理，隻有（yǒu）電鍍級製品需（xū）經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍（dùn）化表麵痕跡，並（bìng）且需電鍍的製（zhì）品不能使用脫模劑（jì），製品取出後要立即包（bāo）裝。

9、 成型時（shí）要特別注意的事項

有幾種等級的（de）ABS(特別是阻燃級)，在塑化後其熔體對（duì）螺杆表麵的附著力很大，時間長（zhǎng）後會分解（jiě）。當出現上述（shù）情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆。