不同的材質產品注塑（sù）加工的步驟和方法有（yǒu）所不同，因此注塑加工廠家對於（yú）生產時一定要把握方法，這樣才能做出更（gèng）好的產品來。下麵深圳環科為（wéi）大（dà）家講一下關於材質是abs料的加工步驟（zhòu）：

一、塑料的解決
ABS的含（hán）水率大概為0.2%-0.8%，針對通常級別的ABS，生產加工前（qián）要烘幹箱以80-85℃烘2-4鍾頭或用幹躁（zào）料倉以90℃烘1-2鍾頭。針對（duì）含PC雙（shuāng）組分的耐高（gāo）溫級ABS，風幹溫度適度調大至100℃，實際風幹（gàn）時（shí）間能用對空擠出確定，再（zài）生顆粒的應（yīng）用占比不可（kě）以超出30%，電鍍工藝級ABS不可以應用再生（shēng）顆粒。
二、注塑機采用
可采用（yòng） 的規範塑料機（擠出機螺（luó）杆長徑（jìng）比20：1，壓縮比超過2，注射壓（yā）力超過1500bar）。假如選用色母粒或工藝（yì）品外型規定料高，可采用小一級直徑的擠出（chū）機螺杆（gǎn）。鎖模力依照（zhào）4700-6200t/m2來明確，實際（jì）需依據塑料等（děng）級和（hé）工藝品規定而定。
三、模具（jù）及澆口設計方案（àn）
磨具溫度應設為60-65℃。過流道直（zhí）徑（jīng）6-8mm。進（jìn）膠口寬（kuān）約3mm，薄厚與工（gōng）藝品相同，進膠口長短要低於1mm。排（pái）出氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
四、熔膠（jiāo）溫度（dù）
能用對空注（zhù）射法精確（què）判斷。等級不一樣（yàng），熔膠溫度亦不一樣，提議設置給出：
抗衝級：220℃-260℃，以250℃為宜
電鍍工藝級：250℃-275℃，以270℃為（wéi）宜
耐高溫級：240℃-280℃，以265℃-270℃為（wéi）宜
阻燃性級（jí）：200℃-240℃，以220℃-230℃為宜
透明級：230℃-260℃，以245℃為宜
玻璃纖維提高級：230℃-270℃
針對表層規定（dìng）高的工藝品，選用較高的熔膠溫度（dù）和模溫。
五、注（zhù）射速率
防火安全級得用慢速，耐高溫級用迅速。如工藝品表層規定較高，則得用髙速及多用（yòng）注塑（sù）加工的彈（dàn）速操縱。
六、背壓
通常狀況下背壓（yā）越低（dī）越高，常見的背壓是5bar，染色（sè）劑料（liào）要用較高（gāo）的背（bèi）壓（yā）令其混（hún）合色勻稱。
七、逗留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內逗留時間數最多不（bú）可以超出5-6分鐘。阻燃性時間更短（duǎn），如需關機，先要（yào）把設置溫度低至100℃，再用通用性級ABS清除熔膠筒。清除後的混和料要放進涼水中以避免深化溶解（jiě）。如需從其他塑膠改打ABS料，則要先加PS、PMMA或PE清除（chú）熔膠（jiāo）筒。有些手機（jī）殼ABS塑膠注塑加工ABS工藝品在剛出模時（shí）並無難題，過過段時間後才會有掉色，這便是超溫或塑膠在熔膠筒等（děng）待時間（jiān）太長造成的。
八、工（gōng）藝品的後處理工藝
通常（cháng）ABS工藝品不（bú）需後處理工藝，隻能電鍍工藝級工藝品須經烤（kǎo）製（70-80℃，2-4鍾頭（tóu））以鈍化處理表（biǎo）層印痕，而且需電鍍工藝的工藝品不可以應用脫（tuō）模劑，工藝品（pǐn）取下後（hòu）要馬上包裝。
九、成形時要需注意的事宜
有幾（jǐ）類等級的ABS（非常是阻燃性級），在熔融後其溶體對擠出機螺杆表層的粘合（hé）力挺大，時間長之後溶解（jiě）。當出現上述所說情況（kuàng）時，必須把螺杆均化段和縮小拖出擦試，並每季度用PS等清理擠出機螺杆。