伴隨著市場上的電子產品日益（yì）向輕、薄方（fāng）向發（fā）展（zhǎn），越來越多的加（jiā）工廠商也就開始重視輕薄的產品的開發。研發采用了高速高壓的成型方法，為薄壁成型帶來了新的解決方法。這種技（jì）術是在傳統注射成型的技術上，它融合了其他先進技術的高新技術的超薄壁塑料製品的製作。這種技術是向超薄方向發展起來。

平心而論，現在薄壁的觀念已經超越了人們所認為的1mm的壁厚，而是發展到了小於0.5甚至博得更博不到0.3的壁厚。由於壁厚不斷（duàn）減少，因此對加工工藝的要求也越來越高，它（tā）要求更（gèng）高的注塑壓力和注射速（sù）度，以及更短（duǎn）的冷卻時間，所以，隻有（yǒu）具有高速和高壓性能的（de）注塑機才能夠（gòu）滿足這一要求（qiú）。

目前大多數具有高速和（hé）高壓性能的全電動機型是用於薄壁成（chéng）型的。它們（men）的主要優點是：無泄漏、低（dī）噪聲、高潔淨且速（sù）度（dù）快。但是也（yě）存在一些缺陷，如機械傳動機構的碰撞和磨損、生產（chǎn）過程的蠕變、傳動間隙以及速度（dù）極限等。另外，此類機器生產的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現在（zài）的產品如手機（jī），已越（yuè）來越傾向於超薄型，一般的（de）手機電（diàn）池板塑件厚度一般在0.3mm以下，所以電動注塑機無法（fǎ）滿足這一要求。

綜上，超薄液壓注塑（sù）成型技術（shù）由此孕育而生。當機器采用高射速、高射壓的成（chéng）型方式（shì），可以生產出隻有0.3mm甚至更博的產品，其成型周期比普通機型（xíng）縮短了1/3,並可以節約（yuē）20%的能源，因而在薄（báo）壁成型方麵大有可為。它是當今注塑行業的發展（zhǎn）亮點。超薄成型在工藝技術上的突破（pò），必將閃亮於注塑加工行業發展中。

薄壁（bì）的要求使得工藝加工的要求越來越高。有（yǒu）的（de）注塑機雖然在效率方麵比較符合加（jiā）工的要求但在滿足薄壁的要求卻不能勝任。那麽隻（zhī）有直接（jiē）的滿足薄壁的（de）技術的注塑機才能符合要求。行業發展到現在，超薄（báo）成型的突破成為（wéi）注塑行業的一道亮點。