隨著國家對（duì）新能源產業的大力支持（chí），新能（néng）源行業得到飛速的發（fā）展，其中儲能連接器需求在不斷增加！儲能連接器是把不（bú）一樣的電路板聯接在一起的一種產品，它的傳送工作能力不錯，是現階段連接器產品種類中非常（cháng）好的連接器產品，用以金（jīn）融業生產（chǎn）製造、醫療器械、網絡通信、電梯、工控自動化（huà）、供電係（xì）統、家用電（diàn）器、辦公用品、軍用製造等領域。
今天91短视频免费下载就儲能鏈接器注塑（sù）開模
問題進行深度（dù）剖析：
第一、凹陷現象的主因：
1.設計大澆口先行凝固無法鋪滿該區（qū）域和（hé）收縮；應適當選料減少肉厚、澆口尺寸加大（dà）以利塑料補滿、澆口（kǒu）設計於肉厚稍大區。
2.成型（xíng）條件設定不當（保壓（yā）計量）；應保壓壓力與時間加大（不能過頭）。
3.產品設計不當，造成（chéng）嚴（yán）重凹陷（xiàn）；應肉（ròu）厚需均（jun1）勻、補（bǔ）強力需（xū）須厚度須小（xiǎo）於壁厚。
第（dì）二、光澤不（bú）佳的（de）原因（yīn）：
1.模具受損或研磨不善；應鏡麵加工鍍（dù）鉻或鈦砂紙磨光。
2.料溫或模溫過低；應選用適（shì）當料溫與模溫（wēn）來改善光澤度。
第三、燒焦的原因：
1.排氣不良塑料本身（shēn）氣體（tǐ）含量過（guò）多；應降（jiàng）低（dī）射速爭取氣體排出（chū）時間、分割模仁增加排氣槽、兩（liǎng）段（duàn）式鎖（suǒ）模先低壓排氣（qì）再高壓鎖模。
第四、混色的原因（yīn）：
1.產品射（shè）出（chū）磨擦帶靜電吸附灰塵；應將置物籃加裝（zhuāng）除（chú）靜電裝（zhuāng）置。
2.加工油汙未（wèi）清除機（jī）台環境汙染；把（bǎ）模具油漬清除、環（huán）境保持清潔和機台（tái）清掃。
3.塑料烘幹加次料粉碎時混入；注意機台與周邊盡（jìn）量更用同顏色的塑料。
第五、模仁（rén）變（biàn）形的原因：
1.corepine過長、強度不足；產品（pǐn）應設計避免模仁長寬比大於5。
2.計量（liàng）保壓（yā）過（guò）大；應根據產品頂出（chū）狀況調整條件。
3.因合膠線所造成彎折；應（yīng）將合膠線移（yí）至強度大之區域加（jiā）大冷（lěng）料井。
第六、合膠（jiāo）線的原因（yīn）：
1.由多點進膠所造成之合膠線或無（wú）法避免的情況；在合（hé）膠線區域增（zēng）加厚度溫度或壓力、移動（dòng）澆（jiāo）口移動合膠線與不重要區域、加裝溢料井減（jiǎn）輕合膠現象。
第七、脫模不順（shùn）的原（yuán）因：
1.產品/模（mó）具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出；加肉厚降射（shè）壓、gate加頂針。
2.頂出係統不（bú）平衡，導致頂（dǐng）穿而粘模；應考量整體配置、料深區需與（yǔ）兩側加裝頂針。
3.分模線設計不當粘（zhān）母模，無法脫模（mó）；應將產品大（dà）部分（fèn）設計與公（gōng）模上。
4.模仁損傷或組配（pèi）不量，造成毛頭產生（shēng）影響脫模；應檢查（chá）並修正模具。
5.模具文字所造成的死角，造成脫模不（bú）易；研磨打光、設置頂針、設（shè）計避免於脫模方向。
6.頂（dǐng）出機撗無法順暢，頂針斷裂；頂針組配不應馬虎“戒急用忍”。
第八（bā）、短射現（xiàn）象的原因：
1.產品（pǐn）肉厚不均，造成薄區（qū）流動異（yì）常，嚴重時造成短射；設（shè）計時盡量將肉厚均勻化。
2.多模（mó）穴中各穴流動不平衡；平衡流（liú）道設計，利用模流分析來（lái）計算其尺（chǐ）寸。
3.射出線規格不符合；根據產（chǎn）品大小（xiǎo）估計機（jī）台。
4.塑料（liào）流動性不足；調整溫度射壓來改善（換料（liào））。
5.排氣不良（liáng）造成（chéng）短（duǎn）射；增開排氣槽、降低射速。
第九、翹曲變形的原因：
1.產品肉厚不均勻造成收（shōu）縮（suō）差異（yì）甚（shèn）大；均勻肉厚、流動平衡、降低射壓。
2.產品（pǐn）肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘（cán）留應力過大；設（shè）計考慮成型性（如/T比）
3.模溫（wēn）冷卻係（xì）統設計不當，公母（mǔ）模溫差大，兩麵收縮不同造成翹曲；冷卻配置設計應（yīng）當、參數管製（溫度/流速）。
4.頂出位置不平衡。對於脫模困難之（zhī）產品於頂出後造成變形；頂出平衡（héng）、gate與加持麵積大和區域加裝頂針。
第（dì）十、毛頭的原因：
1.產品（pǐn）/模（mó）具設計不當，導致射壓過（guò）高（gāo），機台鎖模力不夠，造成模具無（wú）法密合產生毛頭；增加肉厚/均勻肉厚、慎選塑料/L T比、提高速機/低壓高速。
2.模具強度不（bú）夠，射（shè）出時變形，模具無法密合，高溫模較易發生；計算出壓力來設計模具大小、增加模具補強設計如輔助柱、使用低（dī）收縮率與高強度鋼材。
3.塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦（yì）能產生毛頭；模具精度要求較高、降（jiàng）低塑（sù）料模具溫度、降低成型（xíng）射（shè）出壓（yā）力。
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