由於具有重量輕、韌性好（hǎo）、成型易。成本低等優（yōu）點，因此在現代工業和日用產品中（zhōng），越來越（yuè）多用代替玻璃，特別應用於光學儀器和包裝工（gōng）業方麵，發展尤為迅速。但是由於要求其透明性要好，耐（nài）磨件（jiàn）要高，抗衝擊韌件要好，因此對的成份，注（zhù）塑件整個過程（chéng）的工藝，設備，注塑件模具等，都要作出（chū）大量工作，以保證這些用於代（dài）替玻璃（lí）的(以下簡稱透明)，表麵質量良好，從而達到（dào）使用的要求。 目前市場上一般使用的透明有聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯(即俗稱亞加（jiā）力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代（dài）號PC)、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇脂（zhī）(代（dài）號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚碸(代（dài）號PSF)等， 其中91短视频免费下载接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種（zhǒng），由於篇幅（fú）有限，下麵就以這三種為例，討論透明的特性和注塑件工藝。 一、透明（míng）的性（xìng）能 透明首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度（dù）和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要（yào）好，耐化學性要優， 吸水率要小，隻有（yǒu）這樣才能在（zài）使用中，能滿足透（tòu）明度的要求而長久不（bú）變（biàn），下麵列出（chū）表l，比（bǐ）較一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透（tòu）明性能比較 注：(1)因品種繁多，這隻是取平均（jun1）值，實際不同品種數據（jù）有異。 (2)PET數據(機械方麵)為經拉伸後的數據。從表1數據可知PC是較理想（xiǎng）的選（xuǎn）擇， 但主於其原料價貴和注塑件工藝較難，所以仍以選用PMMA為主（zhǔ），(對一般（bān）要求（qiú）的製品)，而RET由（yóu）於要經過拉伸才能得到（dào）好的機械性能，所以多在包（bāo）裝、容器中（zhōng）使用。 二、透明注塑件（jiàn）過程中應注意的共同問題 透明由於透光率要高，必然要求製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白、霧（wù）暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺陷，因而在整個注塑件過程對原料、設備、注塑件模具、甚至產品的設計，都要十分（fèn）注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。 其次由於透明多為熔（róng）點高、流動性差，因此（cǐ）為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往要在較高溫（wēn）度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數作細（xì）微調整，使注（zhù）時既（jì）能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形（xíng）和開裂（liè）。 下麵就其在原料準備、對設備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。 (一（yī）)原料的準備與幹燥 由於在中含有任（rèn）何一點雜質，都可（kě）能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分（fèn），加（jiā）熱後會引（yǐn）起原料變質，所（suǒ）以一定要幹燥，並在（zài）注塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原（yuán）料。其幹（gàn）燥工藝（yì）如表2。 表2，透明的幹燥工藝(二)機筒、螺杆及其附件的清潔 為防止原料汙染和在螺杆及附件（jiàn）凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清（qīng）洗（xǐ）幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用PE、PS等 樹（shù）脂清洗螺杆。 當臨時停機時（shí），為防止原料在（zài）高溫下（xià） 停（tíng）留時間長，引起解降，應（yīng）將幹燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。(料鬥溫度對於 PC應降至100℃以下) (三)在注塑件模具設計上（shàng）應注意的問題(包括產品的設計（jì）) 為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷卻不均造成成型不良，產生表麵缺陷和變質（zhì）， 一般在注（zhù）塑件模具設計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜（xié）度要足夠大; b)過（guò）渡部分應逐步。圓（yuán）滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定（dìng）不要有（yǒu）缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且（qiě）應（yīng）根據收縮（suō）冷凝過程設置澆口位（wèi）置，必要時 應加冷料（liào）井; d)注（zhù）塑件模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8); e)排氣孔（kǒng）。槽必須（xū）足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣體; f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。 (四)注塑（sù）件工藝方（fāng）麵應注意的問題(包括注（zhù）塑件機的要求) 為了減少內應力和表（biǎo）麵質量缺陷，在注塑件工藝方麵（miàn）應注（zhù）意以下幾方麵的問（wèn）題。 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控（kòng）射咀的（de）注塑件機; b)注射溫度在樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度（dù）; c)注射壓力（lì）：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產（chǎn）生內（nèi）應力造 成脫模因難和變形; d)注射速度：在（zài）滿足（zú）充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢—快—慢（màn）多級注 射; e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹（āo）陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量（liàng）減低熔料在機筒停留時間（jiān）; f)螺（luó）杆轉速（sù）和背壓：在滿（mǎn）足（zú）塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能; g)注塑件模具溫度（dù）：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控（kòng）製其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 (五)其他方（fāng）麵的問題 由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑件時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於 20%。 對於（yú）除PET外，製品都應進行後處理， 以消除內應力，PMMA應在70-80T熱風循環幹燥4小時; PC應在清潔空（kōng）氣、甘油。 液體石臘等加熱 110-135℃，時間按產品而定，最高（gāo）需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能（néng）得到良好機械性能。 三、透（tòu）明的注塑件成型工藝 (一)透明的工藝（yì）特性：除了（le）以（yǐ）上的共同問題，透明亦各有一些工藝特 性，現分述如下： 1、PMMA 的工藝（yì）特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因（yīn）此必（bì）須高料溫、高注射壓力注塑件才行，其中注射溫度的（de）影響大（dà）於（yú）注射壓力， 但注射壓（yā）力提高（gāo），有利於改善產品的收縮 率。 注射溫度範圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此（cǐ）料溫調節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故（gù）改善流動性，可從注射溫（wēn）度著手。 衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應（yīng）提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。 2、PC的（de）工藝特性 PC粘度大（dà），融料溫度高，流動性（xìng）差， 回此必須以較（jiào）高溫度注塑件(270-320T之 間)，相（xiàng）對來說料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不如（rú）PMMA。注射壓力（lì）對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓（yā）時間要盡量短。 收縮（suō）率大，尺寸穩定，但產品內應（yīng）力大，易開裂，所以宜（yí）用提高（gāo）溫度而不是壓力去（qù）改善流動性，並且從（cóng）提高注塑件模具溫度，改善 注塑件模具結構和後處理去減少開裂的可（kě）能。當注射速（sù）度低時，澆口（kǒu）處易（yì）生波（bō）紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，注塑件模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 3、PET的工藝特（tè）性 PET成型溫度高，且料溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後，流動性好，故工（gōng）藝性差，且往（wǎng）往在射咀中（zhōng）要加防延流裝置（zhì）。 機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工（gōng）序和改性才能改善性能。 注塑件（jiàn）模具溫度準確控製，是防（fáng）止翹曲。變形的重要因（yīn）素，因此建（jiàn）議采用熱流道注塑件模（mó）具。注塑件模具溫度高，否則會引起表（biǎo）麵（miàn）光澤差和脫模困難。 綜上所述，91短视频免费下载可以（yǐ）列（liè）出在塑工藝參數表(表3)，供大家注射時參考。 表3透明注塑件成型（xíng）工藝參數表四、透明件的缺陷和解決辦法 由於篇幅關係，這（zhè）裏（lǐ）隻（zhī）討論影響產品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產品說明書或其他資料·。其缺陷大概有以下幾項： (一)銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取（qǔ）向，而和非流動取向產生折光率不同而（ér）生閃光絲紋，當其擴展後，可能使產品出現裂紋。 除了在注塑件工藝和注塑件模具上注意外(見表4，最好產品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以（yǐ）上保持 3- 5分鍾，再自然冷卻即可。 (二)氣（qì）泡：主於樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去，(在（zài）注塑件模（mó）具冷（lěng）凝過程中)或（huò）因（yīn）充模不足，冷凝表麵又（yòu）過（guò）快冷凝而（ér）形成“真空泡”。其克（kè）服方法見表4。 (三)表麵（miàn）光澤差：主於注塑件（jiàn）模具粗糙度大（dà），另一方麵冷凝過（guò）早，使樹脂不能複印注塑件模（mó）具表麵的（de）狀（zhuàng）態，所有這（zhè）些都使其表麵產生微小凹凸不（bú）平，而使產品失去光澤。其克服方法見表4。 (四)震紋（wén）：是（shì）指從直澆口為中心形成的（de）密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後（hòu）來料又衝破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。其克（kè）服方法見表4。 (五)泛白、霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表4。 表四：透明產品的缺陷和克服方法(六)白煙、黑點：主要由於在機筒內，因局部過熱而（ér）使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表4。 為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出表4供大家參考。