30%玻（bō）纖增（zēng）強PA6改性切（qiē）片是加工（gōng）電動工具外殼、電動工具部件、工（gōng）程機械配件以及新能源汽（qì）車配件的理想材料，其力學性能、尺寸穩定性、耐熱（rè）性、耐老化性能有（yǒu）明顯提（tí）高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍，改性效果最為明顯


30%玻纖增強（qiáng）PA6切（qiē）片 注（zhù）塑加（jiā）工成型工藝（yì）與未增強時大致相同，但因流動較增（zēng）強前差，所以注射壓力和（hé）注射速度要適當提高，加工要點如（rú）下：

1、30%玻纖增強PA6料筒溫度（dù）易提高10-40℃。PA6改（gǎi）性切片注塑時所選擇的料（liào）筒溫度同切片本（běn）身的性能、設備、製品的形狀因素有關。過高的料溫易使製件色變、質脆，產生銀（yín）絲（sī）等疵（cī）點，過低的料筒溫度易使材料變硬，損傷模具（jù）及螺杆。PA6的（de）熔體溫度最低為220℃，由於尼（ní）龍的流（liú）動性較好，溫度超過其熔點（diǎn）後就流動（dòng）迅速。30%玻纖增強（qiáng）PA6改性切片流（liú）動性（xìng）較純料切片和注塑級PA6切片明顯下降（jiàng），料筒溫度易提高10-20℃。

2、 30%玻纖增強（qiáng）PA6加工模具（jù）溫度（dù）控製在80-120℃。模（mó）具溫度對結（jié）晶度及成型收縮率有一定（dìng）的（de）影響，模溫的範圍在（zài）80-120℃。壁厚高的（de）製品宜選擇高模溫，其結晶度高，耐磨性好（hǎo），硬度、彈（dàn）性模（mó）量增加，吸水性下降、製品的成（chéng）型收縮率也（yě）增加。薄壁型製（zhì）品宜選擇低模溫，其結晶度低，韌性好（hǎo），伸長率較高，收縮率下降。壁厚大於3mm，建議（yì）使（shǐ）用20~40℃的低溫（wēn）模具。30%玻璃增強材料模具溫度應大（dà）於80℃。

3、30%玻纖增強PA6 製品（pǐn）的壁厚不宜小於0.8mm。PA6的流長比為150-200之間，製品壁厚不宜低於0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，30%玻纖增（zēng）強PA6製品的收縮與其壁厚有（yǒu）關，壁厚越厚收縮率越大。

4、排氣孔槽（cáo）應控製在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控製在0.025mm以下。

5、澆口孔（kǒng）徑不要小於0.5*t（t為塑件厚（hòu）度）。用潛入式澆口，澆口的（de）最小直徑應當是0.75mm。

6、 30%玻纖（xiān）增強PA6製品收縮（suō）率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間，在加入30%玻璃纖（xiān）維增強後可以使收縮率降低（dī）到0.3%左右。實踐經驗表明，玻纖加入量越多，PA6樹脂（zhī）的成型收（shōu）縮率越小。但隨著加纖（xiān）量的提高，也會造成表麵（miàn）浮纖、相容性差等後果，30%玻纖增強（qiáng）效果相對較好。

7、30%玻（bō）纖增強PA6再生料（liào）使用不應超過3次。30%玻纖增強PA6不含任何回料，但如客（kè）戶（hù）使（shǐ）用回料（liào）過多（duō），易引起製品（pǐn）變色或機械物理性能的急劇下（xià）降，應用量應控製在25%以下，否則會（huì）引起工藝條件的波動，再生料與新料混合使（shǐ）用前必須進行幹燥處理。

8、脫模劑使（shǐ）用量少（shǎo）而均（jun1）勻。30%玻纖（xiān）增強PA6製（zhì）品的（de）脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混（hún）合成糊（hú）狀使用（yòng），少量（liàng）的脫模劑對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時必須量少而均勻，以免造成製品表麵缺陷。

9、製品出（chū）模後放入熱水中緩慢冷卻。由於玻纖在（zài）注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學（xué）性能和收縮率在取向方向上增（zēng）強，導致製品變形翹曲，因此，模具設計（jì）時（shí），澆口的位置、形狀要（yào）合理，工藝上可以提高模具的溫度，製品（pǐn）取（qǔ）出後（hòu）應放入熱（rè）水中讓其緩慢冷卻（què）。

10、高溫環境使用的 30%玻纖增（zēng）強PA6製件要進行調濕（shī）處理。可以采用沸水調濕法（fǎ），也（yě）可以采（cǎi）用二醋（cù）酸鉀水溶液調濕法（fǎ）。沸水調濕法將製品放（fàng）置在濕度為65%的環境下，使其達到（dào）平（píng）衡吸濕量即可（kě），醋酸鉀水溶液（yè）（醋（cù）酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）調（diào）濕法的處理溫度（dù）為80-100醋酸鉀水溶液調濕法（fǎ），處理時間主要取決製品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時