在（zài）PC/ABS注塑加工過程中，會有一些（xiē）常見的問題，今天環科注塑加工廠家為大家分析PC/ABS注塑加工經常出現的問題。

1. 注塑加工（gōng）流動痕問題

流動痕是物料在注射時（shí）產生的（de），原因是（shì）物料流動性不良（liáng），流動痕與銀紋不同，它不是由於（yú）水分或物料分（fèn）解（jiě）所引起（qǐ）的，外觀也不一樣（yàng）。

解決方法：可以通過提高（gāo）物料溫度從而改善流動性（xìng）來避（bì）免，適當提高（gāo）模具問題以增加物料在模具內的流動性（xìng）和降低注射速度同樣可以解決。

2. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由於物料在模腔內充模不足（zú）而引起。

解決（jué）方法：適當提高模具溫度和物料（liào）溫度以改善物料流動性，延長注（zhù）射的（de）保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆（jiāo）口流道來減少和（hé）消除製品縮孔。

3. 注塑加工翹曲（qǔ）變形問題

注塑製件翹曲變形是由於製件設計不合理（lǐ），澆口位置不（bú）當和注塑加工條件不合理，以致於內（nèi）部產生（shēng）內應（yīng）力，收縮不均或（huò）過度所致，模溫過高或（huò）模溫不勻（yún），引起製件粘膜而脫模（mó）困難，或冷卻（què）不（bú）勻，同樣會產生（shēng）翹曲變形。

注塑加工解決方法：加工（gōng）工藝方（fāng）麵（miàn）：加長注塑成型周期，降（jiàng）低注塑溫度，適當調（diào）整注射壓力和（hé）注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出麵積，保持頂出力均衡。

4. 注塑加工斑紋問題

通常是由（yóu）於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體（tǐ）破裂”所致。

解決方法：成型工藝方麵：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現。

5. 注塑加工製品“起（qǐ）皮”問題（tí）

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯係，在低的剪切應力或速率下，各種（zhǒng）因素引起的小擾動被熔體抑製;而在高的剪（jiǎn）切應力或速率下，流體中的擾動難（nán）以抑製，並發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破（pò）裂。

注塑（sù）加工解決方法：材料方麵：本身的PC和ABS兩（liǎng）組份之間為部分相容（róng），因此在改性過程（chéng）中一定需要加入適當（dāng）的相容劑以提高其相容性。當然，因為（wéi）混料所造成的（de）起皮不良是91短视频免费下载需要第一步去排（pái）除的。

深圳市環科精密製造有限公司定位於精密密輪、精密零配件等塑膠產品的製作，覆蓋領域有汽車、辦公自動化設備、光學儀器、住宅設施設備、醫療設備等。公司已通過ISO9001等質量體係認證，歡迎廣大客戶來電谘詢。