注塑模（mó）零（líng）件都是由毛坯加工而來（lái），毛坯設計是否合理，對模具零件加工的工藝性、模具（jù）質量和模具壽命都有很大的影響。模具件的毛坯形式主要分（fèn）:型材、鑄件、鍛件和半成品件。
(1)型材
型材是指由冶（yě）金廠提供的（de）各種截麵的棒料、板料和其它截麵的型材。這是模具零件中使用量最大的一類毛坯，經過下（xià）料後即（jí）送車加工車間進行表麵加（jiā）工。這類材料下料的主要方式有剪切、鋸切、砂輪切割、火（huǒ）焰切割、機械切割、折斷、陽（yáng）極機械（xiè）切割等。
(2) 鑄件
在注塑模中常使用的鑄（zhù）件有鑄鋼（gāng）件、鑄鐵件、鑄鋁件等。對於特件的質量要（yào）求主要有以下（xià）方麵。
①鑄件的形狀和尺寸應符合（hé）鑄件圖的要求，其化學成（chéng）分和力學性（xìng）能應符合規定要求。
②鑄件的表麵應進行（háng）清砂處理，並去（qù）除結疤、飛邊、毛刺，殘留高度不大於3mma
③ 鑄件內部，特別是靠近工作麵處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工（gōng）作麵不得（dé）有嚴重（chóng）的疏（shū）鬆和較大的縮孔。

④ 對（duì）鑄件應及時地進行（háng）熱處理，鑄（zhù）鋼件要完全退火，鑄鐵件要時效，以消除內應力和改善加工性能。

(3)鍛（duàn）件

鍛件是（shì）將型材通過（guò）鍛造的方法獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料。
① 鍛造的目的
a.得到合理的（de）幾何形狀和（hé）機（jī）械加工餘量，節省原材料和減少機械加（jiā）工工作（zuò）量。
b.改善金屬組織狀況，使疏鬆和氣（qì）泡得到（dào）改善，致密度（dù）得以提高，並提高機械加工性能（néng）。
c改善材料中（zhōng）碳化物分布不合理的狀態，提高材質的熱處理性能和模（mó）具的使用壽命。
d.改善坯料中金（jīn）屬纖維方向，使其分布更（gèng）趨合理，可提（tí）高零件的承載能力和使用性能。
e.獲得機（jī）械加工和熱處理時需要（yào）的金相組織，提高了零件的（de）機械加工和熱處理的工藝性（xìng）。
②鍛造方式 由於注塑模的生產（chǎn）多屬於單（dān）件生產，不可能（néng）也沒有必（bì）要為這些零（líng）件製作鍛模，因（yīn）此多采（cǎi）用自由鍛。鍛造方式主要有三種:軸向鐓拔、橫向鐓（duì）拔和多向鐓拔（bá）。
③ 鍛件的質量要（yào）求
a.鍛件（jiàn）的形狀、尺寸要求（qiú）應符合鍛件（jiàn）圖，機械加工（gōng）餘（yú）量應符合規定要求。
b.鍛件的（de）表麵裂紋、折疊等缺陷及脫碳（tàn）層深度（dù），應（yīng）控製在機械加工餘量的 1/3 以下。
c.在鍛（duàn）造後應及時（shí）進行球化退（tuì）火等處理，以消除鍛件內殘（cán）留的片狀碳化物，形成（chéng）有利於強韌性和冷、熱加工工藝性的球化體組織。
d.鍛件中的纖維方向應合理分布，最佳的纖維方向為無定向分布，可使各方向淬火變形量接近一致，且力學和耐磨性能均（jun1）達較高水平（píng）。
(4)半成品件
隨著模具（jù）專（zhuān）業化和專（zhuān）門化的發展，以商（shāng）品形式出現的模（mó）架、模板、墊板等零件日（rì）益增多（duō），使用這些半成品件後，隻需進行成型表麵和相關部（bù）位的加工即可，故可大大縮短（duǎn）模具製造周期，這也是模具零件毛坯的主導方向。