PA改性料。 由於PA強極（jí）性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。 玻璃纖維增強PA 在PA 加入30% 的玻璃纖維（wéi），PA 的力學（xué）性能、尺寸穩（wěn）定性、耐（nài）熱性、耐老化性能有明（míng）顯提高（gāo），耐疲勞強度（dù）是未增強的（de）2.5 倍。玻璃纖（xiān）維增強PA 的成型工（gōng）藝與未增強時大致相同，但因流動較增（zēng）強前差，所以注（zhù）射壓力和注射（shè）速度要適當提高（gāo），機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注（zhù）塑件過程中會沿流動方向取向，引（yǐn）起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導（dǎo）致製品變形翹曲，因此，模（mó）具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高（gāo）模具的溫（wēn）度，製品（pǐn）取出後放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其（qí）對注塑件機的塑化元件的磨損（sǔn）越大，最好（hǎo）是采用雙（shuāng）金屬螺杆、機筒。 燃PA 由於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出（chū）酸性物質，對金屬（shǔ）具有腐蝕作用（yòng），因此（cǐ），塑化元件(螺杆、過膠頭、過膠（jiāo）圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬?處理。工（gōng）藝方麵，盡量控製機筒溫度不能過高，注射速度（dù）不能太快，以避免（miǎn）因膠（jiāo）料溫度過高而分解引起製品變色和力學性能下降。 透明PA 具有良好的拉伸強度、耐衝擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表麵硬度等性能，透光率高，與光（guāng）學玻璃相（xiàng）近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需（xū）嚴格控製機（jī）筒溫度，熔體溫度（dù）太高會因降解而（ér）導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取低些，模（mó）具溫度高會因結晶而使（shǐ）製品的透明度降低。 耐候PA 在PA 中加（jiā）入了碳黑等（děng）吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨（mó）損大大增強（qiáng），成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的（de）螺杆、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。