塑（sù）料在模具（jù）型腔（qiāng）凝固形成塑件為了將（jiāng）其取出來必須（xū）將型腔打開，也就（jiù）是必須將模具分成兩個部分（fèn）即（jí）定模和動模兩部分，這兩部（bù）分（fèn）接觸的麵成為分型麵。

分型麵（miàn）的選取（qǔ）時要注意問題如下：

應該選取在注塑（sù）件外形（xíng）輪（lún）廓（kuò）尺寸的最大斷（duàn）麵處使注塑件順利的從型腔（qiāng）中取出。

應保證注塑件的表麵質量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。

分型麵應該有利於排氣還要能防止溢流。

應（yīng）該便於模具的（de）加工並簡化其結構。

塑（sù）料模具分（fèn）型麵的選取（qǔ）不僅關係到塑件的正常成型和脫模，而且影響模（mó）具的結構與製造成本。一般來說，分型麵的總體選（xuǎn）擇原則是，保證塑件質量，便於製（zhì）件脫模、簡化模具結構。

具體包括如下內容：

分型麵應設在塑件截麵尺寸最大的部位，便於脫模。

有（yǒu）利於保證塑件尺（chǐ）寸精度。

有利於保（bǎo）證塑件的外（wài）觀質量。在光滑平整表麵或圓弧曲麵上應盡量避免（miǎn）選擇（zé）分型麵。

盡可能滿足注塑製品的使用要求。

注射成型過程中，脫模斜度（dù）、飛邊、頂出痕跡及澆口痕跡等工藝缺陷是難免的。選擇分型麵時，應盡（jìn）量避免工藝缺陷對製件（jiàn）的使用功能造成影響。