模具溫度（dù）是注塑成型中最重要的變（biàn）量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具（jù）表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔（qiāng）壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕（qīng）微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。 對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度（dù）的極限，超過（guò）這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可（kě）以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流（liú）過澆、澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效（xiào）壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的（de）注射速率（lǜ）控製（zhì），而一些現代化的（de）流（liú）動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。 通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力（lì）強度增加。 •模具的保溫方法許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。 一、塑模溫度控製【一】溫度控製必要性(1)溫度控製對成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況（kuàng），模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁（rén）構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄（jì）賴於必需提高模仁充填之溫度。 (2)為防止應（yīng）力作溫度控製此為成形（xíng）品材料問題，此項要求（qiú）唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由（yóu）於不均一收（shōu）縮引起應力。亦即適當之溫度控（kòng）製能對冷卻應力性質改良。 (3)成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製聚硫氨（ān）(尼龍)，聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材（cái）料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高（gāo）模仁溫度。 【二】技術（shù）問（wèn）題(1)溫度（dù）控製（zhì）所（suǒ）需之熱傳麵積模仁熱傳麵積之計算式為t1:成形材之熔融溫度t0:成形品取出時（shí）溫度cp:成形材料之比熱sh:每小時射出成（chéng）形次數移動熱量Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hrhw:冷卻管路側之表膜熱傳係數d:冷卻（què）孔直徑(m)u:粘度(kg/mses)μ :流（liú）速（sù）(m/ses)λ :冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)ΔT:模型及冷(熱（rè）)媒間（jiān）之平均溫度差則Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)(kcal/ hr℃) 所需之熱（rè）傳麵積可由下式求得之 A=Q/hw x T (m2)此際（jì）對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略（luè）去不計。2)冷卻（què）管（guǎn）路之分布 成形循（xún）環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效（xiào）果卓越之模型製造（zào）為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品（pǐn）內部產生應力，發生變形及龜裂。所以（yǐ）必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造（zào），使能有實施均一而高效率（lǜ）之冷卻性能。再者（zhě），就模型（xíng）管路加工場（chǎng）合綜合考慮，選定管路之數量與大小。 例如圖1所示，相同成形品麵積之場合，模仁(a)有5條較大（dà）管路，型模(b)有2條較小管路互作比（bǐ）較，依照熱傳路徑略圖（tú）所示，型模(a)之型穴表麵幾乎有（yǒu）相等熱傳，有均一之冷卻效（xiào）果，較為適用。圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線（xiàn）。圖(a)示使用較大管路（lù）之溫度變化，管（guǎn）中循環水之溫度為（wéi）59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫（wēn）度為60℃之60.5℃，而較小之（zhī）管路(b)中，循環水溫為45℃，型穴（xué）表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。 此種模（mó）仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可（kě）作（zuò）為充（chōng）份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不（bú）當（dāng）。再者，熱傳導（dǎo）率之高度（dù）熱傳（chuán）導係統之效率較佳，熱量（liàng）傳出之（zhī）控製良（liáng）好。亦即熱傳導率（lǜ）高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。 一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為： 1)重型（xíng）模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側(圖三)2)使用聚乙烯時（shí），成（chéng）形收縮大，冷卻管路不宜沿（yán）收縮方向設置，使生變形（xíng）。3)心（xīn）型冷卻(圖4)盡可能沿心型形廓設置管路。 二、塑料材料之物性介紹【一】質輕在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。(遠比鋁2.7，鐵7.8小) 【二】加（jiā）工易在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。(熔（róng）點遠比（bǐ）鋁600℃，鐵1530℃低) 【三（sān）】性質可隨需要改變不同（tóng）單體可合（hé）成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填（tián）充（chōng）物或補強物可改善某些性質。 【四】化學穩定性好（hǎo）耐蝕（shí）性佳，不受酸、堿、油、鹽（yán）、水、氣、蒸氣的侵蝕。 【五】光特性好及著色易PS、PMMA、PC 透明;可取代易碎不易成型的玻璃;塑（sù）料（liào）加色粒可得美好色調。 【六】絕緣性好且可調抗電5～50千伏/毫米，並可藉加入導電（diàn）填充物、導磁性。 【七】摩擦性好並耐磨天然軸（zhóu）承材料。