模具溫（wēn）度是指在注塑過程中與製品接觸的模（mó）腔表麵溫度。因為它直接影響到製品（pǐn）在模腔中的冷卻速度，從而對製品的內在性能和（hé）外觀質量都有很大的影響。本文淺談模具溫度對注塑件質量控製（zhì）的5點影響，內容（róng）供優品包（bāo）材係統的采供朋友們參考：



工業（yè）生產上用以注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或鍛壓成型（xíng）、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模（mó）子和工具。簡而言之，模具是用（yòng）來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不（bú）同的模具（jù）由（yóu）不同的零件構（gòu）成。它（tā）主要通過所成（chéng）型材料物理（lǐ）狀態的改（gǎi）變來實現物品外形的加工。

1、模溫對產品外觀的影響

較高的溫度可以改（gǎi）善樹脂的流動性，從而通常會使製件（jiàn）表麵平滑、有光（guāng）澤，特別（bié）是提高玻纖增（zēng）強型樹脂製件的表麵美感。同時還改善融合（hé）線的（de）強度和外表。

而對於蝕紋麵，如果模溫較低的話，融體較難充填到紋理的根部（bù），使得製品表麵顯得發亮，“轉印”不到模具表（biǎo）麵的真實紋理，提高（gāo）模具溫度和料溫後可以使製品表麵得到理想（xiǎng）的蝕紋（wén）效果。

2、對製品內應力的影響

成型內應力的形成基本上是（shì）由（yóu）於冷卻時不（bú）同的熱收縮率造成，當製（zhì）品成型後，它的冷（lěng）卻是（shì）由表麵逐漸向內部（bù）延伸，表麵首（shǒu）先收縮硬化，然後漸至內部，在這過程中由（yóu）於收縮快慢之差而產生內（nèi）應力。

當塑件內的殘餘內應力高於樹脂的彈性（xìng）極限（xiàn），或在一（yī）定的化學環境的侵蝕下時，塑件表麵就會產生裂紋。對 PC與PMMA透明樹脂所作的研究顯示，殘餘內應（yīng）力在表麵層為壓縮形態，內層為伸張形態。

而表麵壓應力依其表麵冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地（dì）冷卻下來，從而使得成型品產生較高（gāo）的殘餘內應力。模溫是（shì）控製內應力基本的條（tiáo）件，稍許的改（gǎi）變模溫，對它（tā）的殘餘內應（yīng）力將有很大的改（gǎi）變。一般（bān）來說，每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其較低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應比一般成（chéng）型時的較低限度要高些。

3、產品（pǐn）翹曲

如果 模具的冷卻係統設計不合理或模具溫度控製（zhì）不當（dāng），塑件冷卻不足，都（dōu）會引（yǐn）起塑件翹曲（qǔ）變形。

對於模具溫度的控製，應根據製品的結構特征來確定陽模與陰模、模（mó）芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控（kòng）製模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑（sù）件脫模後更趨於（yú）向溫度較高的一側牽引（yǐn）方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹（qiào）曲變形。

對（duì）於形（xíng）體結構完全對（duì）稱的塑件，模溫應相應保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。

4、影響製品（pǐn）收縮率（lǜ）

低的模溫使（shǐ）分子“凍（dòng）結取向”加快，使得（dé）模腔內熔體（tǐ）的（de）凍結層厚度增加，同時模溫低阻（zǔ）礙結晶（jīng）的生長，從而（ér）降低製品（pǐn）的成型收縮（suō）率。相反，模具溫度高，則熔（róng）體（tǐ）冷卻緩慢，鬆弛（chí）時間長，取向水平低，同時有利於結晶（jīng），產（chǎn）品的實際收縮率較大（dà）。

5、影響（xiǎng）製品（pǐn）的熱（rè）變形溫度（dù）

特別是對於結晶性塑料，如（rú）果產品在較（jiào）低（dī）的模溫下成型，分子的取向和（hé）結晶被瞬間凍（dòng）結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下，其分（fèn）子鏈會進行部分地（dì）重新排列和結晶的（de）過程（chéng），使（shǐ）得產（chǎn）品在甚至遠低於材料的熱變形溫度(HDT)下變形。

正確的做法是使用（yòng）所推薦的接近其（qí）結晶溫度的模溫下（xià）生產，使（shǐ）產品在注（zhù）塑成型階段就得到充（chōng）分的（de）結晶，避免這種在高溫環（huán）境下的後結晶和後收縮。

總之，模具溫度在注塑成型工藝中是基本的控製參數之一（yī），同時在模具設計中也是考（kǎo）慮的因素。它對製品（pǐn）的成型，二次加工和使用過程的影響是不可低估的。