聚乙（yǐ）烯（xī）樹（shù）脂（簡稱PE）為無毒、無味的白色粉末或（huò）顆粒，外觀呈（chéng）乳白色（sè），有似蠟的手（shǒu）感，吸水率低，小於0.01% 。聚乙烯膜透明，並隨結晶度的（de）提高而降低。聚（jù）乙烯膜的透水（shuǐ）率低但（dàn）透氣性較大，不適於保鮮包裝（zhuāng）而適於防潮包裝。易（yì）燃、氧指數為17.4，燃燒時低煙（yān），有少量（liàng）熔融落滴，火焰上黃下藍，有石蠟氣味。聚乙烯的耐水（shuǐ）性較好。製品表麵無極性，難以粘合和印刷，經表麵處理有所改善。支鏈多其（qí）耐光（guāng）降解和耐氧化能力差。

分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯（xī）。分子量越高，其物理力學性能越好，越接（jiē）近工程材料的要求水平。但分子（zǐ）量越高（gāo），其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C ，其耐低溫性能優良。在-60℃下仍可（kě）保持（chí）良好的力學性能，但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯化學穩定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸（suān）和任何濃度的鹽酸、氫氟酸（suān）、磷酸（suān）、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發煙（yān）硫酸、濃硝酸、鉻酸與硫酸（suān）的混合（hé）液。在室溫下上述溶劑會對聚乙（yǐ）烯產生（shēng）緩慢的侵蝕作（zuò）用（yòng），而在90 ～100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙（yǐ）烯，使其破壞或分解。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭（chòu）氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，炭黑對聚乙烯（xī）有優異的光屏蔽作用。受輻射後（hòu）可發生交聯、斷鏈、形成（chéng）不飽和基團（tuán）等反應（yīng）。

PE注塑成型的主要條件

料筒溫度：料筒溫度主（zhǔ）要是與PE的密度高低和熔體流動速率（lǜ）大小有（yǒu）關，另外還與注塑機的類型和（hé）性能，一級塑件的形狀有關。

由於PE為結晶型聚（jù）合（hé）物，在熔融時晶粒要吸（xī）收（shōu）一定熱量，因此料筒溫（wēn）度應（yīng）高於它的熔點10 度。度於LDPE來說，料筒溫度（dù）控製在140～200 ℃，HDPE的料筒溫度控製在220℃，料筒後部取最小值，前端取最大值。

模具溫度：模（mó）溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控製在30 ℃～45℃，而HDPE的（de）溫度相應再高10 ～20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利於熔料的（de）充模，由於PE的流動性很好，因此除薄壁細長製品外，應該精（jīng）良選擇較低的注射壓力，一般注（zhù）射壓力為 50 ～100MPa。形狀簡單。壁後較大的塑件，注射壓力可以低些，反之（zhī）則（zé）高。

幹燥：如果存儲（chǔ）恰當則（zé）無須幹燥。

熔化溫度：220~260C。對於分子較大的材料，建議熔化溫度範（fàn）圍在200~250C 之間。

模具溫度：50~95C。6mm 以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度， 6mm以上壁厚的塑件（jiàn）使用較低的模具溫度。

塑件（jiàn）冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加（jiā）工周期時間，冷卻腔道直徑應不小於8mm，並且距模具表麵的距離應在 1.3d 之內(這（zhè）裏“d”是冷卻腔道的直（zhí）徑（jìng） )。