PP塑料、PP再生料在成型後由於各種外部原因會使產（chǎn）品產生收縮性問題，如果在生產時采用合適的冷（lěng）卻溫度和後處理過程可以減小這種收縮。造成PP製品收縮問題主要表現在（zài）以（yǐ）下幾個方麵

PP塑料、PP再生（shēng）料在成型後由於各種外部原因會（huì）使產品產生收（shōu）縮性（xìng）問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和後（hòu）處理過程可以減小這種收縮。造成PP製品收縮問題主要表現在以下幾個方麵。

一、模具方（fāng）麵

多澆（jiāo）口模具要調整各澆口的（de）充模（mó）速度，最好對稱開設澆口。

模具的（de）關鍵部位（wèi）應（yīng）有效（xiào）地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減少收縮起著很好的效果（guǒ）。

整個模具（jù）應（yīng）不（bú）帶毛刺且具有合模密封性（xìng），能承受高（gāo）壓、高速、低黏度熔料的（de）充模。

二、設備（bèi）方麵

供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射（shè）及（jí）保壓（yā）時（shí）熔料（liào）發生漏流（liú），降低了充模壓力和（hé）料量，造成熔料不（bú）足。

噴（pēn）嘴孔太（tài）大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大（dà）則將使射力小，充模發生困難。

三、工藝方麵

增（zēng）加注射壓力，保壓壓力，延（yán）長注射時間。對於流動性大（dà）的塑料，高壓會（huì）產生飛邊（biān）引起塌坑應適當降低（dī）料溫，降低機筒前段（duàn）和噴嘴（zuǐ）溫度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減少，容易冷固;對於高黏度塑料（liào），應提（tí）高機筒溫度，使充模容易。收縮發生（shēng）在澆（jiāo）口區域時應延長保壓（yā）時間。

提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大（dà）部分（fèn）的（de）收（shōu）縮。

薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。

延長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺（luó）杆前（qián）段保留一定的緩衝墊等（děng）均有（yǒu）利於減少收縮現象。

低精度製品應及早出模讓其（qí）在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收（shōu）縮凹陷平緩又不影響使（shǐ）用。

四、原料方麵：原料太（tài）軟易（yì）發生凹（āo）陷（xiàn），有效的方法是在（zài）塑料中加（jiā）入成核（hé）劑以加（jiā）快結晶。