汽車模具的種類注塑、衝壓、鍛造、鑄造等類型，每個類型的模具對應不同類型的配件生產，現在越來越多的配件開始時采（cǎi）用塑膠原料的，注（zhù）塑模（mó）具（jù）便起著非常重要的作用。汽車塑料模具的分類大致可以分為（wéi）以下（xià）者幾種。

汽車塑料（liào）模具分類的方法很多，按照塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）成型（xíng）加工的方（fāng）法的不同可以分為以下幾類：

1、注射模

注射模又稱注塑模。這種模具的成型（xíng）工藝（yì）特點是，將塑原材（cái）料放置在注射機的加熱料（liào）筒內。塑料受熱熔融（róng），在注射機（jī）的螺杆或柱塞推動下，經噴嘴和模（mó）具的澆注係統進入模具型腔，塑料在模具型腔內經保（bǎo）溫、保壓、冷（lěng）卻固化成型。由於加熱加壓裝置能夠分階段發揮作用，注射成型不但能成型（xíng）形狀複雜的塑料製件，而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料（liào）製件成（chéng）型中占有很大（dà）的比重，注射模占塑料成型模具的一半以（yǐ）上。注射機主要用（yòng）於熱塑性（xìng）塑（sù）料的成型，近年來也逐漸用於熱固性塑料的成型。

2、壓（yā）縮模

壓縮（suō）模又稱壓製模或壓膠模。這種模具（jù）的成型工藝特點是，將（jiāng）塑料原材料直接加在敞開（kāi）的模具型腔內，然後合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態後，以一（yī）定壓力充（chōng）滿型腔。此時，塑（sù）料的分子結構產生了化學交聯反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用於熱固性塑料，其成型塑（sù）件大多用於電器開關的外殼和日常生活用品（pǐn）。

3、傳遞模（mó）

傳遞模又稱壓注模或擠膠（jiāo）模。這（zhè）種模具的成型工（gōng）藝特點是，將塑料原料加入預熱的加料室裏，然後由壓（yā）柱向加料室內的塑料原料施加壓力，塑（sù）料（liào）在高溫高（gāo）壓下（xià）熔融並通過模具的澆注係統進入型腔，然後發生化學交聯反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用於熱固性塑料，可以成型形狀比較複雜的塑料（liào）製件（jiàn）。

4、擠出模

擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續（xù）生產斷麵形狀相同的（de）塑料，例如塑（sù）料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相（xiàng）同。熔融（róng）狀態的塑料經過機頭會（huì）形（xíng）成連續（xù）不斷的成型塑件，生產效率特別高。

除了上（shàng）述所（suǒ）列舉的幾類塑料模具外，還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發泡塑料模等。