注塑加工（gōng）是最重要的是設備就是注塑機，而注塑機的最核心設備就是（shì）注塑螺杆，注（zhù）塑螺杆是（shì）把熔料輸出到注塑口完成注塑的一個關鍵步驟，所以說要在日常的加工過程中還是要對螺旋杆做好（hǎo）一定的保養維護工作，以便螺旋杆能夠更長（zhǎng）的使用。

螺旋杆在（zài）長時間的高溫、高壓、高（gāo）機械扭力的作用下，摩擦會比較大，所以螺杆的（de）表麵都要進行氮化處理，以提高表（biǎo）麵的硬度和抗磨損能了。雖然做了這些（xiē）防護處理（lǐ），但是在平時的開機過程中一些（xiē）工藝（yì）設置還是要做好。

1、注（zhù）塑原料溫度設置：每種塑料，都有（yǒu）一個（gè）理想塑化的（de）加工溫度（dù）範（fàn）圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。 粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受（shòu）熱不足，熔融不（bú）均時，很易造成料筒內壁及螺杆表（biǎo）麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料（liào）的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

2、螺（luó）杆轉速的設置：由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖（xiān）維、礦物質或其他（tā）填充料。這些（xiē）物質對金屬材質的磨擦力往（wǎng）往比熔融塑料的大得（dé）多。在注塑這些塑料時，如果用高的（de）轉速成，則在提高對塑料的（de）剪切力的同時，亦將令強化相應地（dì）產（chǎn）生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖（xiān）維含有鋒利（lì）末端，令磨損力大為增加。無機（jī）礦物質在（zài）金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也不小（xiǎo）。所（suǒ）以轉速不宜調得太高。

3、塑料中的雜物：用純（chún）原料生產可（kě）能風險相對要小（xiǎo）一些，但是現在（zài）企業為了減少成本，一般在原料中摻（chān）雜一些水口料，由於一些現場管理原因，水口料在（zài）粉碎的時候容易混進一些細小的（de）金屬屑，這個對螺杆危害很大，所以（yǐ）一般在料筒安裝磁鐵架，嚴格投料的管理（lǐ）和監控。