塑料電子零部件大都采用注塑件成（chéng）型，由於這些（xiē）塑料件本身具有較高（gāo）的（de）設計精度，使用特殊的工程塑料加（jiā）工，對這些（xiē）塑（sù）料件不能采用常規的注塑件成（chéng）型（xíng），而必須采用精密注塑件成型工藝技術。為了（le）保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性，注塑件成型出質（zhì）量較高、符（fú）合產品設計（jì）要求的（de）塑料製品，必須對塑料材料、注塑件設備與注塑（sù）件（jiàn）模具設（shè）計（jì）及注塑件工藝以及注（zhù）塑件現場管理進行完善。 91短视频免费下载通常說（shuō）的精密注塑件成型是指（zhǐ）注塑件製品的外型精度應（yīng）滿足嚴格（gé）的尺寸公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度（dù）。要進行精密注塑件必須有許多（duō）相關（guān）的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑件注塑件模具、注塑件工藝和注塑件設備這四項基本因素。 設計塑料（liào）製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進行（háng）精密注塑件的工（gōng）程塑料又（yòu）必須選用那些力學（xué）性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂的材料。其次應根據所選（xuǎn）擇的塑料材料、成（chéng）品（pǐn）尺寸（cùn）精（jīng）度、件重、質（zhì）量要求以及預想的注（zhù）塑件模具結構選用適用的（de）注塑件機。在加工（gōng）過程中，影（yǐng）響精（jīng）密注塑件製品的因素（sù）主要來自注塑件模具的溫度、注塑（sù）件工藝控製，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火（huǒ）處理等方麵。 就精密注塑件而言，注塑件模具是用以（yǐ）取得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑件用的注塑件（jiàn）模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求，注塑件模（mó）具（jù）材料應嚴格選取。但即使注塑（sù）件模具的精度（dù）、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量差（chà）異而（ér）不（bú）一致（zhì）。因此，有效（xiào）地控製塑料（liào）製品的收（shōu）縮率在精密注塑（sù）件技術中就（jiù）顯得（dé）十分重要。 注塑（sù）件注塑件（jiàn）模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於注（zhù）塑件模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品尺寸加上所估（gū）算的收（shōu）縮率求（qiú）得的（de），而收縮率則（zé）是由塑（sù）料生產注塑件加工家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與注塑件模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料（liào）製品的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關，同時和注塑（sù）件模具冷卻分布係統（tǒng）緊密相（xiàng）關（guān）。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精密注塑件製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在設計注塑件模具時必須考慮這些（xiē）影（yǐng）響因素與注塑件條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑件壓力與模腔（qiāng）壓力及充模速度、注射熔體溫度與注塑件模（mó）具（jù）溫度、注（zhù）塑件模具結構（gòu）及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響（xiǎng）也因塑料材料（liào）不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化（huà）、成型後的內應力、注塑件機的變化而不同。 由（yóu）於注塑件（jiàn）過程（chéng）是把（bǎ）塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應力（lì）場、流場以及密度場（chǎng）等的作（zuò）用（yòng），在這（zhè）些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構（gòu）形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑件加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造注塑件模具、乃至合理選擇注塑件加工設備都有重要意義。精密注塑件與（yǔ）普通注塑件在（zài）注塑件壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑件常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高（gāo）速注射以獲得（dé）較小的成型收縮（suō）率（lǜ）。 綜合上述各種原因，設計精密注塑件注塑件模具時（shí）除考慮一般注塑件模具的設計要素外，還須（xū）考慮以下幾點：①采用適當的注塑件模具尺寸公（gōng）差; ②防止產生（shēng）成型收縮率誤差; ③防止發生注塑件變（biàn）形; ④防止發生脫模變形; ⑤使注塑件模（mó）具製造誤（wù）差（chà）降至（zhì）最小; ⑥防止注塑（sù）件模具精度的誤差; ⑦保持注塑件模具精度。 收縮率會因注塑件壓（yā）力而發生變化，因此，對於單型腔注塑件模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致;至於（yú）多型（xíng）腔注塑件模具，型腔之（zhī）間（jiān）的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆（jiāo）口或多型腔多（duō）澆口的情況下，必須（xū）以相同的注塑件壓力注射，使型腔壓力一（yī）致。為此，必（bì）須確（què）保使澆（jiāo）口位（wèi）置均衡（héng）。為了（le）使型腔內的模腔壓力一致，最好使澆（jiāo）口入口處（chù）的壓力保持一致。澆口處壓力的（de）均衡與流道中的流動阻力有關（guān）。所以，在（zài）澆口（kǒu）壓力達到均（jun1）衡之（zhī）前，應先使流通均衡。 由於熔體溫度和注塑件模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密注塑件注塑件模（mó）具型腔時（shí），為了便於確定成型條件，必須注（zhù）意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入注塑（sù）件模具，而注塑件模具的溫度梯度分布一般（bān）是圍繞在（zài）型（xíng）腔的周圍，呈（chéng）以（yǐ）主流道（dào）為中心（xīn）的同心圓形狀。 因此，流道均衡、型（xíng）腔排列和以主流道為（wéi）中心的同心圓狀排列（liè）等設（shè）計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條（tiáo）件的允許範圍以及（jí）降低成本都是必要的。精密注塑件（jiàn）注塑（sù）件模具的（de）型腔排列方（fāng）式應滿足流（liú）道均衡和以（yǐ）主流道為中心排（pái）列兩方麵的要求，且必（bì）須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式（shì），否則會造成各型腔的收縮率差異。 由於注塑件模具（jù）溫度對成型收縮率的影響（xiǎng）很大，同時（shí）也直接影響注塑件製品的力學性（xìng）能，還會引起（qǐ）製品表麵（miàn）發花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持（chí）在規定的（de）溫度（dù）範圍內，而且還要使注塑（sù）件模具溫度（dù）不隨時間變（biàn）化（huà）而變化。多型腔注塑件模具的各型腔之（zhī）間的溫差也不得發生變化。為此，在注塑件模（mó）具設計中必須采取對注塑件（jiàn）模具加熱或冷卻的溫度控製措施（shī），且為了（le）使注塑件模具各型腔間的溫差盡量縮小（xiǎo），必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫（wēn）控回路中，主要有串聯冷卻（què）與並聯冷卻兩種連接方式。 從熱（rè）交換效率來看，冷卻水的流動應（yīng）呈紊流。但是在並聯冷（lěng）卻回路中，成為分流（liú）的一條回路中的流量比在串聯冷卻回路中的流（liú）量小（xiǎo），這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路（lù）中的流量也不一定（dìng）相同。由於進入各（gè）回路的冷（lěng）卻水溫度相同，各型（xíng）腔的溫度也應相同，但實際上因各回路中的流量不同，且每條回路（lù）的冷卻能力也不相同，致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串聯冷卻回路的缺點是冷卻水（shuǐ）的流動阻力大，最前（qián）麵（miàn）的型腔入（rù）口處的冷卻水溫度同最後型腔入口處的冷卻水溫度有明（míng）顯的差別。冷卻水（shuǐ）出入口的溫差因流量的大（dà）小（xiǎo）而變化。對於加工.塑料（liào）件的（de）小型精密注塑件注塑件模具而言，一般從降低注塑件（jiàn）模具成本考慮，采用串聯冷卻回路較適（shì）宜（yí）。如果所使（shǐ）用的模溫調節控製儀(機)的（de）性能能在2℃內控製冷卻水的流量，則各（gè）型腔（qiāng）的溫差最大也可保（bǎo）持在2℃範圍內。 注塑件模具型腔和型芯應有各自的冷卻水回路係統。在冷卻回路的設計上，由於從型腔和型芯上所攝取的熱量（liàng）不（bú）同，回路結構（gòu）的（de）熱阻力也不一樣，型腔與型芯入口處的水溫會產（chǎn）生很大的溫（wēn）差。若采用同一係統，冷卻回路設（shè）計也較困難。一般塑料件用（yòng）的小型注塑件注塑件模具（jù）型芯都很小（xiǎo），采（cǎi）用冷卻水係統有很大的困難。如（rú）有（yǒu）可能，可以采用被（bèi）青銅材料製（zhì）造型芯，對實心鈹青銅型芯則可采用插入式冷（lěng）卻的方法。另外，在對注塑件製（zhì）品采取防（fáng）止翹曲（qǔ）的對策時（shí），也希望型腔（qiāng）與型芯之間保持一定的溫差。因此設汁型腔與型芯的冷卻回路時應（yīng）能分別進行溫度的調節和控製。為了保持在注（zhù）塑件（jiàn）壓力、鎖模力下的注塑件模具精度，設計注塑件（jiàn）模具結構時必須考慮對型腔零件（jiàn）進行磨削、研磨（mó）和拋光等（děng）加工的可（kě）行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到（dào）高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由於（yú）成型時（shí）的中心偏移，其所成型的製品內側、外側的相關尺寸（cùn）都很難達到塑料零部件的設（shè）計要求。為了保持動、定模型腔在分型麵上的尺寸精度，除了設置常規注塑件模具所常（cháng）用的導柱（zhù）、導套定中（zhōng）心（xīn）外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位以確保定位精度準確、可靠（kào）。 精密注塑件技術是塑料零部件的主要和（hé）關鍵生產技（jì）術，而精密注塑件注塑件模具的設計是這項生產（chǎn）技術的主要部分，合理（lǐ）地設計精密注塑件注塑件模具是獲得精密製品（pǐn）的基礎和必要前提。通（tōng）過合理地確定注塑件模（mó）具的（de）尺寸與公差、采取（qǔ）防止注塑件製品產（chǎn）生收縮率誤（wù）差、注塑件變（biàn）形、脫模變形、溢邊等，以（yǐ）及確保（bǎo）注塑（sù）件模（mó）具精度等（děng）技術措施，並采用正確的精密注塑件工（gōng）藝、適用（yòng）的工程（chéng）塑料材料和精密的注塑件設備，使之達到（dào）最佳的匹配!