一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具（jù）製造。

有些用（yòng）戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製（zhì）與開（kāi）發（fā），忽（hū）視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處（chù）：
        
 1、可以保證設計的（de）產品（pǐn）有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
         
2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。
         
3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊（jǐn）密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價（jià）格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
         
2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。
         
3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還（hái）需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
         
4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
        
 5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。
        
 6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。
        
7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的（de）開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。         

1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要（yào）與零（líng）件（jiàn）的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質（zhì）有關係。
         
2、有了好的（de）模具，還（hái）要有好的成形加工，最好（hǎo）是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不（bú）具備，就要選擇一方全麵（miàn）負責，在訂合同時一定要寫清楚。