透明材料在工藝（yì）製品及生活用品中是很常見的一種，不同（tóng）於一般的（de）塑膠原料（liào），透明材料有其獨特的注塑加工工藝，今天91短视频免费下载一（yī）起來了解三大透明塑膠原料（liào）的注塑加工工藝特性。具體如下：

1、pmma的工藝特性：

pmma 粘度大，流動性（xìng）稍差，因此必須（xū）高料溫、高注射壓（yā）力注塑才行，其（qí）中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射（shè）壓力提高，有利於改善產品的收縮率。注射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為 160 ℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊性（xìng）差，耐磨性不好，易劃（huá）花（huā），易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

2、pc的工藝特性：

pc粘度大，融（róng）料（liào）溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－ 320t 之間），相對來說料溫調節範圍較（jiào）窄，工藝性不如pmma。注射壓（yā）力對流動（dòng）性影響較小，但因粘度大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生（shēng），保壓時間（jiān）要盡量短。

收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫（wēn）度，改善模具結構和後處（chù）理去減少開裂的可能（néng）。當注射速度低時，澆口（kǒu）處易生波紋等（děng）缺陷，放射（shè）咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻（zǔ）力要小。

3、pet 的工藝特性：

pet 成型溫度高（gāo），且（qiě）料溫調節範圍窄（260－ 300 ℃），但熔化後，流動性好，故工（gōng）藝性差，且往（wǎng）往在射咀中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注射後不高，必須通過拉伸工序（xù）和改性才能改善（shàn）性（xìng）能。模（mó）具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采（cǎi）用熱流道模具。模具（jù）溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。