塑（sù）膠產品在加工的過程的時候，對其品質的要求也是比較高的，特別是在外觀上，不能是任何的瑕疵。但是有些產品在加工的時候會出現流痕、裂痕的等外觀問題，嚴重影響產品的（de）品質（zhì）。今（jīn）天91短视频免费下载要（yào）來重點說的就是注塑（sù）加工流（liú）痕的來源，出現流痕又要怎麽處理？

流痕現象：以澆口（kǒu）方向為（wéi）中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表麵刻印的現象。

出（chū）現（xiàn）流痕可以從這幾個問題點出發分析：

原（yuán）料

1. 流（liú）動性不佳。

2. 采用成型潤滑（huá）劑(Molding Lubricant)不當。

模具

1. 模溫太低。

2. 豎澆道、流道或澆（jiāo）口太（tài）小。

豎澆道、流道（dào）或澆口太小，流阻（zǔ）提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來（lái）愈慢，塑（sù）料會愈（yù）來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模麵（miàn）上（shàng），留下熔膠在垂直流動方（fāng）向的（de）縮痕， 狀如（rú）年輪（lún）。

3. 排氣不足。

注塑加工工藝存在的問題

1. 射壓和保壓不足

射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下熔膠在垂直（zhí）流動方向的縮痕，狀如（rú）年輪。

提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓（yā）在模（mó）麵上（shàng），直到（dào）製品定型，流痕（hén）無由（yóu）產（chǎn）生。

2. 滯留時間不當

塑料在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿（mǎn），保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的（de）縮痕，狀如年輪。

3. 循環時間(Cycle Time)不當

當循（xún）環時間太短（duǎn）時（shí），塑料在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在（zài）垂直流動方向的縮痕， 狀（zhuàng）如年輪。循環時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

4. 料（liào）管/噴嘴溫度太低。

解（jiě）決方（fāng）法

1. 提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。

2. 澆口部失去光澤（zé）的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。