塑膠模具頂針易斷解決方案，頂針(頂杆)的作用:產（chǎn）品經成（chéng）型、冷卻之後,將產品從模具內頂出,所以整個頂出過程中會受到壓縮應力的影響（xiǎng）,需要（yào）有足夠的抗（kàng）壓強度與抗彎強度.

頂針斷裂之後的處理方法:

1、斷裂未卡死的狀況,可敲出.

2、卡死後用鑽頭（tóu）鑽取後（hòu）再敲出. (針對（duì）材質軟的頂針)

3、放電穿孔後再按圖線割處理.

4、在不影響頂出的情況（kuàng）下,取消該處頂（dǐng）針.

針（zhēn）對頂針易（yì）斷裂可以從以下著手去解（jiě）決:

一（yī）、模具方麵

方法一:從頂針強度改善（shàn）

對策:1.選用材質好的頂針.(選用熱處理加表麵氮（dàn）化的頂針)

對策:2.加大單節頂針（zhēn）的外徑.(在（zài）模具上有足夠空間的情（qíng）況下,相應公模仁孔徑加大,公模板與上（shàng）頂出板逃孔加大).

對（duì）策:3.選用雙節頂（dǐng）針.(在頂針（zhēn）是單節頂針的情況下)

計算雙節頂針（zhēn）的（de）加（jiā）強段長度,上頂出板與公模板相應逃孔加（jiā）大.

方法二:從減少幹涉量（liàng）改善

對（duì）策:1. 加大公模仁背麵逃孔,減少幹涉量.(頂針孔配合段留10-15mm長度).

對策（cè）:2. 頂針逃空(前段留10-15mm長度配合段,中間段研去單（dān）邊0.10mm的量).

對策（cè）:3. 加大頂針與（yǔ）公模仁頂針孔的間隙(頂針與頂針孔配合間隙過小)

一般情況下,頂針孔（kǒng）比頂針外徑大0.01-0.02mm.

手動測試頂針通暢性,必須是穿過與拔出公模仁的力量均勻（yún）的,無阻礙卡頓.

對策:4. 公模仁與頂針選用不同（tóng）的（de）材質,不同材質的熱膨脹（zhàng）係數會不同.

當模溫過高時,會因（yīn）模具熱膨脹,導致頂（dǐng）針與頂針孔卡死（sǐ）後（hòu）的頂針斷裂.

對策:5. 對（duì）於外徑4.0mm以（yǐ）上的頂針,手工加開油槽,上（shàng）油潤滑(前（qián）段留10-15mm長度（dù）不開油槽).

對策:6.減小頂針（zhēn）與頂針孔的間隙.(頂針與頂針孔磨（mó）損後（hòu）,料進入到頂針孔後（hòu）卡料導（dǎo）致頂針斷裂).

方法三: 從加強頂出與減少頂出阻力改善.

對策:1. 增加頂針.(在（zài）模具上有足夠空間的情況下（xià）,在頂針容易斷的（de）周邊區域).

對策:2. 加強公模四（sì）周及（jí）肋部（bù）溝槽部分的拋光或加大（dà）脫（tuō）模斜度.

方法四:針對產品不脫落造成的壓（yā）模後頂針斷裂改善.

對策（cè）:1. 頂（dǐng）針前端有（yǒu）毛刺,去除之.

對策（cè）:2. 頂針前端平麵陷於產品肉厚間太深,確保頂針高於產品（pǐn）肉厚5條以內，頂針與產品接觸部位拋光處理。

對策:3. 去除公模部分影響脫模方向的倒扣.

對策:4. 頂針與滑塊有（yǒu）投（tóu）影麵相幹涉的情況,增加預複位裝置或感應檢測裝置.

對策:5. 確保產品頂出後,頂出係統能順利複位.

對策:6. 增加吹氣裝置.

對策:7. 增加模具影像保（bǎo）護器,對（duì）產品生產過程進（jìn）行實時（shí）監控.

二. 機台設置方麵

合理（lǐ）的機台頂出條（tiáo）件與成型條件,也是必不可少的.

1.  頂出速度與壓力過大.

設置恰（qià）當合理,以產品能（néng）脫落的最小設定值為準.

2.  射出壓力過（guò）大.

壓力設置合理,調試過程中數值應慢慢往上加大.產品射得過飽和,產品的包

附力就強,就越不容易脫模.

3.  頂出行程過長(以實際（jì）能夠掉落的頂出距離為準,不必頂到限位位置).

頂出行程越長,對（duì）於（yú）直徑細小(如￠0.8mm至￠2.0)的頂針來說,越容易斷).

4.  頂出次數過多.

以產品（pǐn）能（néng）脫落,頂出的最少次數設定值為準.

5.  頂出（chū）板未回位,禁止鎖模.

6.  對於有三個（gè）頂出杆孔的模具,機台上要使用等長的頂杆,分別放置於上下位置加以頂出,以利頂出平衡.