塑膠模具在注塑加工的時候有需要各種（zhǒng）壓力才能完成注塑，最後形（xíng）成塑件成品，今天91短视频免费下载重點來介紹塑件（jiàn）加工（gōng）過程中遇到的各種壓（yā）力。

1、注塑壓力

塑料溶體在熔箱中輸送到噴嘴，再由（yóu）噴嘴注射到模腔內，這一係列動（dòng）作都需要壓（yā）力來完成，這就是注塑壓力，這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接關係。

在注塑周期的填充階（jiē）段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力（lì）。不（bú）過在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM ）時，由於壓力驟變，會使結（jié）構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階段壓力。

2、鎖模壓力

鎖模壓力是使模具保（bǎo）持鎖閉狀態的壓力，為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì），不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要（yào）考（kǎo）慮投影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的（de）投影麵（miàn）積，是從（cóng）鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸（cùn）2 噸（dūn），或（huò）每平方米31兆牛頓。然而這（zhè）隻是個低數值，而且應當作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

3、背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利（lì）於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的（de）應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20% 。

4、射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動（dòng）的壓力。它沒有固定的數值，而是隨（suí）模具填充的難度加大而增（zēng）高。射嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力之間有直接的關係（xì）。在螺（luó）旋式注塑機上，射嘴（zuǐ）壓（yā）力大約比注（zhù）射壓力少大約百分（fèn）之十左右。而在活（huó）塞式注塑機時（shí）壓力損失可達到百分之十左右（yòu）。而在活塞式注塑機（jī）時壓力損失可達到百分之五十。