塑膠在注塑成型的時候對溫度的要求（qiú）是（shì）非常（cháng）高的，有兩項溫度數據會對塑件成型造成重要的影響，一是熔體（tǐ）的（de）溫度，二是模具的溫度，二者溫度控製不好對塑件成型都有重要的影響。如果塑膠模具（jù）的溫（wēn）度控製得好，加工出（chū）來的產品會是好產品；而如果塑膠模具的溫度控製得不好，加工出來的產品可（kě）能會是報廢品了。今天91短视频免费下载重（chóng）點要說的是塑料模具溫度對塑件加工（gōng）成型的影響。

1、塑膠（jiāo）模具（jù）的溫度會降低製品（pǐn）尺寸精度，使製品合格率下降，

2、模（mó）具型芯與型腔溫差過大，塑件收縮不勻，導致製品的（de）彎（wān）曲變形，影響製件外觀。

3、塑膠模具的溫度過高，會使（shǐ）製品在脫模過程中和脫模（mó）後發生變形，使其形狀和尺（chǐ）寸精度降低。

4、對於某些結（jié）晶性塑料，使用塑膠模具高（gāo）溫有（yǒu）利於結晶過程的進行，避免在存放或使用過程中尺寸發生的（de）變化。

5、對於塑料柔性塑料，使用塑（sù）膠模具低溫可以降（jiàng）低其成型（xíng）收縮率，提（tí）高製件尺寸精度，並縮短成型周期，提高生產效率。

6、塑（sù）膠模具低溫充模（mó）時，如果熔體速不是足夠（gòu）高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變（biàn）形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯（xiǎn）。

7、塑（sù）膠模具的溫度會降低塑料熔體（tǐ）的流動性（xìng），使製件輪廓不清，甚至充模不滿，或在充模過程中由於熔體前（qián）鋒溫（wēn）度降低過多而產生明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表麵不光滑，產生各種表麵缺陷。