雙色模具設計及雙色注塑 成型的 36條經（jīng）驗

1.雙色模設計的基本原則： 

（1）硬膠做1次，軟膠做 2次；

（2）透（tòu）明做1次，非透明做 2次（cì）；

（3）成型溫（wēn）度高的塑料做1次，成型溫度低的做 2次（cì）；

上述是（shì）做雙色（sè）模的基本原（yuán）則，否則模具會白做；另外，封（fēng）膠時盡量用靠破封膠，而不（bú）用插（chā）破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量必為靠破封膠（jiāo）；

2. 模（mó）胚導柱導套必須上下左右對稱，前後模對稱。

3. 後模要旋（xuán）轉180度，前模不動。

4. 產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國（guó）外有（yǒu）的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不（bú）可調（diào），國（guó）內的不可調。

5. 兩個獨立的頂出（chū）係統，頂棍也是兩個。後模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關係（xì），切不可做成平（píng）移關係。

6. 頂針（zhēn）板（bǎn）隻能用彈簧複位，不可用螺絲強製複位，因為後模（mó）要旋。

7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前後模對稱，否則當後模旋轉180後與前模對不上。

8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間（jiān）距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不（bú）可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。

9. 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是x軸（zhóu）或是 y 軸，以（yǐ）此來定產品排位的布局（jú）。

10. 運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都（dōu）必須在同一（yī）麵上，不（bú）可進水在天，出水在地側，因為後模要旋轉180 度，要注意模胚大小不可超過注（zhù）塑機出水槽的高度（dù），否則無（wú）法接運（yùn）水。

11. 第一次注塑的產品（pǐn）要放在非操作側，因為第一次注塑後產品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。

12. 出口（kǒu）模的碼模位要在操作（zuò）側和非操作側，不可在天地側，因為他們（men）的產品要全自動。

13. 分型麵（miàn）的注意事項：後（hòu）模分型麵要將兩個產品合並後（hòu）取得的分型（xíng）麵為後模的；前模分型麵要取單個產品的即可，不可取合並後的產品分型麵。

14. 前後法蘭的公差為（wéi）負0.05mm，兩法蘭間距公差（chà）為正負 0.02mm ，頂棍與頂棍孔的間隙（xì）單邊為 0.1mm,前後模導套導柱的中心距（jù）公差為（wéi）正負0.01, 模框四邊和深度都要加公差，否則當後（hòu）模旋轉 180 度後，因高低不一致而產生批鋒。框深（shēn）公差為負（fù）0.02mm。

15. 如果在模胚廠已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模（mó）。模具注塑大（dà）師微信： mojuren 訂模胚時（shí）要注明是（shì）雙色模胚，四個導柱導套和框對稱，後模旋轉180度後能與前模匹配。

16. 如果是後模旋轉的雙色話 就簡單多了,兩（liǎng）個前模芯一樣 , 一邊注塑好硬膠後.旋轉180 度 ( 注意產品轉的時候不能掉落 ,澆口可以自動分（fèn）離) , 轉到另外一邊（biān）後再注塑軟膠 , 注塑硬膠無需（xū）布置頂針 ,隻需布置在軟膠這邊模芯（xīn）即可, 另外縮水要注（zhù）意 , 如果軟膠完全把（bǎ）硬膠纏住 ,則隻需（xū）放硬膠（jiāo）的縮水, 如果（guǒ）是輪廓相接（jiē） 則硬膠軟膠都要放縮水。

17. 如果（guǒ）是（shì）一套模具的雙色模具的話 ,那就是一（yī）個直炮筒 , 一個（gè）90度的炮筒射膠，不需（xū）要旋轉（zhuǎn），隻需一個（gè）模芯，軟膠（jiāo）與硬膠的分（fèn）離方法 靠行位封膠（jiāo）。

18. cavity的兩個外形（xíng）是不（bú）同的，分別成型1種產品。而（ér） core 的兩個外形完好一樣。

19. 模（mó）具的前、後模以中心旋轉180°後，必需吻合。設計時必需做這個檢（jiǎn）查動作。

20. 留意頂針孔的位置，最小間（jiān）隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量（liàng）。並且，由於注（zhù）塑機本身附帶的頂針不夠長，所以91短视频免费下载的模（mó）具中必需設計加長頂針，頂（dǐng）針長出模胚底板 150mm左右。

21. 後模底板上必需設計2個定位圈。

22. 前模麵板（bǎn）加a板的總厚度不（bú）能少於 170mm 。請認真（zhēn）查看這種型號的注塑（sù）機的其它參考數據，比方，最大容（róng）模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。

23. 前側（cè）sprue的深（shēn）度不要超越 65mm 。上側（大（dà）水口）sprue的頂部到模胚中（zhōng）心的間隔不小於（yú）150mm 。

24. 在設計第二次注塑的cavity時，為（wéi）了防止 cavity 插（或擦）傷第一次曾經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設計一局部避空。但（dàn）是必需慎重（chóng）思（sī）索（suǒ）每一處封膠（jiāo）位的強度（dù），即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發作變形，招致第二次注塑可（kě）能會有批鋒產生的可（kě）能（néng）；

25. 注塑時（shí），第一次注塑成型的（de）產品（pǐn）尺寸（cùn）可以（yǐ）略大，以使它在第二次（cì）成型時能與另一個（gè）cavity 壓得更緊，以到達（dá）封膠的作用。

26. 在a、 b 板合模前，要留意前模slider或lifter能否會先複位而壓壞產品？如此，必（bì）需（xū）想方法使在 a 、b板先合模，之後前模的slider 或（huò） lifet 才幹複位（wèi）。

27. 兩cavity和 core 的運水布置盡量充分，並且平衡、一樣。

28. 99%的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。

29. 留意在第二次（cì）注塑時，塑膠的活動能否（fǒu）會衝動第一次曾經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）？假設（shè）有這個可能，一定要（yào）想方法（fǎ）改善。

30. 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置（zhì）。一（yī）次產品最好選擇潛伏式進膠，這（zhè）樣產品和（hé）流道可以自動切斷。當無法（fǎ）采用（yòng）潛伏式進膠時，可以考慮三板（bǎn）模或者熱流道模（mó）具。一次（cì）料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

31. 雙色（sè）注塑模具常采用旋轉（zhuǎn）注塑模。旋轉注塑模兩個位置上（shàng）的凸模/ 凹（āo）模要求尺（chǐ）寸、精度（dù）一致（zhì），且與凹模 /凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出（chū）脫模機構時，回轉台上必須要設置液壓頂出脫模機構（gòu）。

32. 雙色模（mó）具（jù）注塑成型通常選（xuǎn）用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不（bú）同（tóng）的塑料原料，這個時（shí）候就要考慮兩（liǎng）種材料的界麵作用、收縮（suō）率差（chà）異、加工（gōng）工藝參數等方麵（miàn）了。

雙（shuāng）色注塑 製品一般以abs、pc 等硬塑料配（pèi）合 tpe軟塑料為（wéi）主，由（yóu）於成本或應用的關係，要充分考慮采（cǎi）用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理（一般都會有（yǒu）壓花紋路的現象或者需要做封模槽）還有料厚的（de）厚度等很多（duō）問題！為了（le）使兩種塑膠“粘”得（dé）更緊，要思索材料之間的“粘（zhān）性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的 tpu 材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

33. 一般來說（shuō），雙色模具（jù）的縮水率取決於一次材料。因為一次材料已經把塑料製品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮（suō）更多。至於（yú）如（rú）何確定一次（cì）材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性，塑（sù）料製品（pǐn）形狀等等。

34. 留意前後模的定位；一切插穿、靠破麵的斜度落差盡量（liàng）大些，要0.1mm 以上。

35. abs/pc，abs/pc+a bs ， abs/pmma 雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的pc,pc+abs或者 pmma 。如果是透明麵殼（ké）模具時大部（bù）分（fèn）采用倒裝模具結構。

36. 透明的大的雙色注（zhù）塑對於結構設計而言是需要注意的地方:

a. 澆口位置的預留,必須和模具廠預先達（dá）成一致；

b. 材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的 0.7mm 以上，非（fēi）透明的盡量采用淺色，有led燈時候注意遮光；

c. 透明件分模麵（miàn）和孔的地方寬度一致，寬度推薦0.5mm ，曲麵接順，避免側麵看，能透過很遠，不美觀，盡量（liàng）減（jiǎn）少孔；

d. 非透明件（jiàn）的厚度（dù）有限，上麵筋條等結構盡量是在0.5-0.6mm 之間（jiān），避免縮（suō）水；

e. 就目前而言不推薦（jiàn）做帶主鏡片的雙色注塑，模具和（hé）產品成本（běn）太（tài）高，對模具廠家的設備和（hé）技術水平有相當的要（yào）求，做的話，需要對方給（gěi）出整（zhěng）個一個流程的解（jiě）決詳細方案供評估，針對中間的環節都需要審查；

f. 對於大麵積的雙色（sè）注塑件，兩（liǎng）個關（guān）鍵（jiàn）的測試是跌落和冷熱衝擊，在這兩個測試裏麵，透明（míng）件和非透明件容易脫開。冷熱衝擊-40 -65, 時間（jiān） 48小時。

g. 雙色件（jiàn）上結構盡量簡化（huà），複雜（zá）的做到配合件上麵，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6 ，避免縮水。