深圳市環科精密製（zhì）造有限公司，成立於2016年7月，現有員（yuán）工 25人，廠房（fáng）使用麵積7500平方米，公司定位於精密密輪、精密零配（pèi）件（jiàn）等塑膠產品的製作，覆蓋領域有汽車、辦公自動化設備、光學儀（yí）器、住（zhù）宅設施設備、醫療設備（bèi）等。

深圳注塑加（jiā）工廠 講解注塑模具是如何生產（chǎn）出來（lái）的（de）？

一、注塑加工（gōng） 產品的工藝分析

在模具設計 之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符（fú）合注塑成型加（jiā）工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中（zhōng）不必要的繁雜。

二、模具結構設計

一（yī）套優質的模具，不僅需（xū）要有好（hǎo）的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的（de）模具設計（jì），特別（bié）對於複雜（zá）的模具，模具設計的好壞占模（mó）具質（zhì）量的80%以上。一（yī）個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作（zuò）到這一點，不僅（jǐn）要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工（gōng）能力等有所了解。因此，要提高模具（jù）設計（jì）水平，應做到以下幾點（diǎn）：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解（jiě）模具中每個零件的用途（tú）。

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解（jiě）在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3.多了解注塑機的工作過程（chéng），以加深模（mó）具和注塑機的關係。

4.下工廠了解加工品工藝，認識（shí）每種（zhǒng）加工的（de）特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的（de）試模結果和改模情況，吸取教（jiāo）訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多（duō）些了解模具（jù）入水（shuǐ）對製品產生的影響。

8.研究一些特殊的（de）模（mó）具結構，了解最新的模具技術。

三、確定（dìng）模具材料和選擇標準件

在模具（jù）材料（liào）的選用（yòng）時，除要考慮產品的精度和質量外（wài），還要結合模具廠的加工及熱處（chù）理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短（duǎn）製造周期，盡可能的利用現有的標準件。

四、零（líng）件加（jiā）工與模（mó）具組裝

模具的精度除在設計時給予最（zuì）佳的結構與合（hé）理的公（gōng）差配合（hé）之外，零件（jiàn）加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精（jīng）度與加工方（fāng）法的選擇在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位。

注塑成型製品的尺寸誤差（chà）主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3

2、模具磨損造成的誤差約為1/6

3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

4、預定收縮與（yǔ）實際收縮（suō）不一致所產生的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減（jiǎn）小模具製造誤（wù）差，首先應提高加工精（jīng）度，隨著數控（kòng）機床的使用，這一問（wèn）題已經得到（dào）了很好地控製。另外（wài），為了防止模具磨損、變形而引起（qǐ）的誤（wù）差，在加工精度要求較高和製品產（chǎn）量較（jiào）大的模（mó）具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應（yīng）采用淬火處（chù）理。在中（zhōng）大型模具中，為了節省材料和便於加工（gōng）及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件（jiàn）收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在（zài）模（mó）具製造時一般選用製品公（gōng）差的1/3，作為模具（jù）的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程（chéng）留有（yǒu）較大（dà）的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、試模

一套模具從設計（jì）開始到組裝完畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收（shōu）縮與實際收縮不一（yī）致所產生的誤（wù）差，脫模的順（shùn）利與否，冷卻（què）效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品（pǐn）精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具（jù）是（shì）否合（hé）格及選擇最佳（jiā）成型工藝的一個不可或（huò）缺（quē）的步驟。