常（cháng）見（jiàn）的透明材料又PMMA、PC、 PS、亞克力等等，透（tòu）明料在注塑加工的過程中（zhōng）也會遇到很多的問題，比如說紋（wén）銀、氣泡等等，今天環科精密的工程師就來給大家總結透明件（jiàn）常見的問題（tí）和解決方案，具體如下：

（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力（lì）各向（xiàng）異性影響，垂直方向產生的應力，使樹（shù）脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光（guāng）絲紋（wén），當其擴展後，可能使產品出現裂紋。

解（jiě）決辦法：清楚雜誌、汙染（rǎn）物、充分幹燥原料，控製熔料溫度，適當增（zēng）加注射壓力，合理排氣，注意噴嘴堵塞。

（二）氣泡：主於樹脂內的水氣和其他（tā）氣體排不出去，在模具冷凝過程（chéng）中或因充模不足，冷（lěng）凝（níng）表麵又（yòu）過快冷凝而形成“真空泡”。

解決辦法：原料幹燥充分，適當增加注射時（shí）間和速度及（jí）注射壓（yā）力（lì），控製好模具溫度，注意噴嘴堵塞。

（三）表麵光澤差：主（zhǔ）於模具粗糙度大，另一方麵冷凝（níng）過早，使樹脂（zhī）不能複印（yìn）模具表（biǎo）麵的狀態，所有這些都使其表麵產牛微小凹凸不平，而使產品失去（qù）光（guāng）澤。

解決辦法：適當（dāng）增加熔料溫度、注塑壓力注塑速度和注塑時間，增價模具溫度和冷卻時（shí）間。

（四）震紋：是指從直澆口為中心形（xíng）成的密集波紋，其原因因熔體粘度過 大（dà），前端料已在型腔（qiāng）冷（lěng）凝，後來料又衝破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。

解決辦法：增加熔料噴嘴處溫度，注塑壓力、注塑速度和注塑（sù）時間，改（gǎi）善加（jiā）冷（lěng）料井排氣。

（五）泛白，霧暈：主要由於在空氣中（zhōng）灰塵落入原（yuán）料之中或原料含水量太大而引起的。

解決辦法（fǎ）：清楚雜誌、汙染物（wù）、充分幹燥原料，控製熔料溫度，縮短生產周期。

（六）白煙，黑（hēi）點：主要由於塑料（liào）在機筒內，因局（jú）部過熱而使機（jī）筒樹脂（zhī）產生分解或變質而形成的。

   解決（jué）辦法（fǎ）：清（qīng）楚雜誌、汙染物，降低料（liào）溫，減少料在機筒內的停留時間。