在注塑（sù）產品加工的原料中，TPU材料是經常用到的一種原料，其（qí）高張力、高拉力、強韌和耐老（lǎo）化的特性使得其在塑膠製品上非常受（shòu）歡迎。目前，TPU已廣（guǎng）泛應用於醫療衛生、電子電器、工業及體育等方麵，其具有其它塑料材料所無法（fǎ）比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水（shuǐ）性（xìng）透濕性（xìng）、防（fáng）風、防寒、抗菌、防黴、保暖、抗紫外線以及能量（liàng）釋放等許多優異（yì）的功能。

TPU材料（liào）注（zhù）塑加工時，需要（yào）注意的事項有哪些呢，環科精密的工程師今天（tiān）就來給大家（jiā）介紹。

1、材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常（cháng）以自然（rán）色提（tí）供。用戶可以輕鬆地為TPU著色（sè）。直接（jiē），簡單和可靠的方法是添加碳粉或（huò）色母料進行著色。推薦劑量如下：色粉： 0.2-0.5％，色母：1-4％

2、物料幹燥

由（yóu）於TPU容易吸收水分並且（qiě）容易水解，因此未完全幹燥的TPU原料很容易導致（zhì）加工困難（nán）。注射產品的表麵將有氣（qì）泡或銀紋（wén），並且擠出產品的表麵將顯示不均（jun1）勻，暗淡，起泡和起泡（pào）。為了確保生產和產品質量的零缺陷，建議在加工之前必須將 TPU原材料充分幹燥至水分含量小於0.05％。如果使用碳（tàn）粉（fěn）或母料（liào）進行（háng）染色（sè），則必須將其與TPU 天然著色劑混合並一起幹燥。通常，使用循環空氣幹燥器或除濕幹燥器來幹燥 TPU。根據硬度，建議的幹燥溫度為80-110℃，幹燥時間約為3 小時。

3.注塑成型

通常，單螺杆三級（jí）注塑機適用於TPU注塑加工。與其他（tā）塑料相比，由於TPU熔融時具有很高的粘（zhān）度，因此很容易在（zài）料筒中（zhōng）產生高剪切力並破壞（huài） TPU本身的物理性能。通常，螺杆L / D比為（wéi）約16-20且壓縮比為 2.0-25 的注射成型機是（shì）更合適的。

4.加工再生材料

可以是噴嘴材料，也可以是洗衣機材料將好產品（pǐn）壓碎，然後與新材料混合使用，但在使（shǐ）用前必須再次（cì）幹燥。對於某些機械和物理要求，不允許在注塑過程中使用再生材料。它占所有（yǒu）原材料的30％以上。擠出的再生（shēng）材料應單獨加工或添加到新的注塑材料（liào）中。此外，回（huí）收材料不應存放太長時間（jiān）。使用（yòng）幹（gàn）頂。無法回收的廢物可以被（bèi）焚化以（yǐ）獲得熱量。

5.擠（jǐ）出（chū）加（jiā）工

注射壓力，保持壓力，注射速度和背壓的調節（jiē）和控製對於產品尺寸穩定性和釋放性能非常重要（yào）。如果保持壓力（lì）太低，則很容易導致產品下（xià）垂；如果壓力太高，則很容易導致產品釋（shì）放。注射壓力（lì）保持壓力應在100-1200bar的（de）範圍內可調，並且注射壓力應設置為僅（jǐn）消除產品壓降，通常將保持壓力設（shè）定為（wéi）注射壓（yā）力（lì）的 50％。為了確保均勻的增塑，應將背壓（yā）控製（zhì）在注射壓力的10-25％之內。