澆口是澆注係統中很關鍵的一段料流（liú）通道，除了主流（liú）道型澆口外，大多數澆（jiāo）口都是澆注（zhù）係統中截麵（miàn）積最小的部位，其數（shù）值一般隻有分流道截麵積的3%～9%。

對於服從牛頓流動規律（lǜ）的塑料熔體來說，由於（yú）其粘度與切變（biàn）速率無關，大的澆口截麵積可（kě）以降低流動（dòng）阻力，提高熔體流速，這對於充模和成型質量都比較有（yǒu）利（lì）。而對於絕大多數（shù）不服從牛頓流動規律的塑料熔體，采用減小澆口截（jié）麵積，卻經（jīng）常有可能使熔體切變（biàn）速率（lǜ）增大，由於剪切熱作用，將會導致熔體的表觀粘（zhān）度（dù）大幅度下降反而有可能比大截麵澆口更有利於充模。至於采用小澆口成（chéng）型（xíng）時（shí）因增大流動阻力（lì）所引起的壓力降，可（kě）在（zài）一（yī）定的範圍（wéi）內（nèi）用提高注射壓力的方法來補償。一般來講，采用（yòng）小澆口進行注射成型時，具有以下優（yōu）點。

①小澆（jiāo）口前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大熔體的切變速率並產生較（jiào）大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流（liú）動性增強，有利於充模（mó）。小澆口的（de）這種特點對於薄壁製品或帶有精細花（huā）紋的製品以及諸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等粘（zhān）度對切（qiē）變速率比較敏感的塑料成型（xíng），均具有（yǒu）很大裨益。

②在注射（shè）成型過程中，保壓補（bǔ）縮階（jiē）段一般都要延（yán）續到澆口處熔體凍結為（wéi）止（zhǐ），否則模腔中熔體的便會向腔外倒流。如果澆口尺寸較大，則保壓補縮時間（jiān）將延續的比較長，因此有可能使大分子的取向程（chéng）度和流動（dòng）變形（xíng）增大，在（zài）製品內，尤其是在澆口附近造成很大的補縮應力，導致製品最終出現翹曲變形。如果采用小澆口，便有（yǒu）可能通過（guò）試模或修模調整小澆口（kǒu）的容積，使澆口處的熔體在保壓過程中適時凍結，從而恰當地控製補縮時間，避免上（shàng）述現象發生。

③由於小澆口容積小、凍（dòng）結快，所以生產（chǎn）某些製品時，可以在小澆口凍結後無須待製（zhì）品內（nèi）部全部固化，隻要外（wài）部（bù）固化層具有足夠的強度（dù）和剛度便可（kě）以將製品脫模，從而縮短成型周期，提高生產效率。

④在多模（mó）腔的非平衡澆注係統中如果采用小澆口，則澆口（kǒu）對塑料熔體（tǐ）的流動阻力將會比分流道（dào）多熔體的流動阻力大得（dé）多（duō），因此便有可能在熔體充滿流（liú）道並建立起足夠的壓（yā）力之後（hòu），各模腔才能在近似相同的（de）時間進料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各（gè）模腔的進料速度，有（yǒu）利於澆注係（xì）統平衡。

⑤如果使用較（jiào）大的澆口成型製品，在製品表麵質量要求較高的情況下，往往需要適當的工具或機床對製品進行後加工才能去除（chú）澆口疤痕，特別（bié）是澆口過大時，澆口凝料（liào）還必須鋸、切等方（fāng）法去除。然而，采用小澆口時便（biàn）可避免這種麻（má）煩。例（lì）如，小（xiǎo）澆口凝料可以用手工快速切除，或在脫模時利用特殊的模具結構自動切除。另外，小澆口切除後的疤痕較（jiào）小，一般不需要（yào）或隻需要稍許修整磨（mó）光工作即可。因此，采用小澆口不僅有利於澆注係統（tǒng）凝料與製品脫離，而且有利於製品修整。

但應注意，盡管小澆口具有上述種種優點，但過小的澆口會造成很大的流動阻力（lì），導致進料充模時間（jiān）延長。因此，對某些高粘度或（huò）切變速率對表觀（guān）粘度影響很（hěn）小的塑料熔體(如聚（jù）甲酸酯和聚碸等)，均不宜采用小澆（jiāo）口成型。另外，成型大型製品時，也應注意將澆口（kǒu）截麵（miàn）積相應放大，有時甚至需要將澆口截麵高度放大到接近製品（pǐn）的最大厚度，才能（néng）改善熔體的流動性。除（chú）了上述情況之（zhī）外，對於壁厚較大、收縮率也較大的製品，一般都要求（qiú）有足夠的補縮時間，所以在這種情（qíng）況下，澆口截麵積也不能設計得過小。