不（bú）同加纖比例（lì）增改性尼（ní）龍產品應用

尼龍加纖增強材料是用（yòng）PA6/PA66樹脂作為基材再添加一定比例（lì）的玻璃纖維改性而成。由於尼龍本身強度不夠，通過加入（rù）10-30%的纖維，來提高它（tā）的強度。特（tè）別是30%的強度是公（gōng）認的最合適的比例。也有加（jiā）到40-50%的，根據不（bú）同產品的（de）具體要求，再加上（shàng）適當的配方，都能（néng）成功。

PART.1

高強度加玻纖增強產（chǎn）品

玻（bō）纖添加比例40-50%的增強尼龍材料，主要適用於高強（qiáng）度齒輪、專業設備的高強度零部件製造。
應用：各種新能源汽車高（gāo）壓連（lián）接器（qì）

PA66+20%GF，具有高鋼性、尺寸穩定、降噪、耐磨、靜（jìng）音、潤滑（huá）、抗靜電等（děng）性能。

PART.2

中強度加玻纖增強產品

玻纖添加比例25-35%的增強尼龍材料，主要（yào）適用於汽車配件、電動工（gōng）具外殼、電器風葉、風（fēng）輪、餐具類、玩具類等中強度零部件製造。


應用一：汽車配件

汽車PA66+GF材料（liào）可應用在發動機進氣管、發動機罩蓋、汽車底盤、發動機風扇葉、汽車空調蒸發器冷凝器等（děng）。

1）發動（dòng）進氣管PA66+30%GF，長期耐溫140℃2000小時以上。

2）汽車底盤擋泥板，發動機風扇葉PA66+30%GF，需要極好的韌性和強度，以及很低（dī）的變形量與（yǔ）尺寸穩定性。

3）汽車空調蒸發器，需要翹曲好、長期耐（nài）熱、耐水解、尺寸穩定高、很高的強度（dù）和韌性，PA66+15%GF+10%滑石粉。

應用二：電子（zǐ）配件各種連接器

這是無鹵阻燃PA66+35%GF，在各種電子連接器上的應（yīng）用領域（yù）。電子連接器需要具備高流動性、尺寸穩定性（xìng）、良好的電氣性能，有的（de）還需要阻燃性能（néng），此時唯有改性材料才能（néng）完全替代。


應（yīng）用三：各種（zhǒng）新能源（yuán）汽車電子水泵

高鋼性、高韌（rèn）性、低翹曲、抗蠕變（biàn）、耐水解（jiě）改性PA66+30%GF材料。


應用四：餐具類：

耐高溫、食（shí）品級、高流動性、增強、PA66+30%GF。

應用五：玩具領域

玩具槍托、無人機螺旋槳、馬達支架玩具一（yī）般使用（yòng）高強度的改性塑料，PA66+30%GF、PA66+30%碳纖。

PART.3

低（dī）強（qiáng）度加玻纖增強產品

玻纖添（tiān）加比例10-20%的增強尼（ní）龍材料，主要適用於電子電器產品中的連接（jiē）器（qì）、觸動開關、醫療器材等零部件製造。

應用：醫療器材領域（yù）

尼龍材料擁有普通材料沒有的機械強度和親膚手感，而醫療器材足下垂（chuí）矯正器（qì）、康複輪椅、醫用護理床通常需要（yào）一（yī）定承重能力的部件，所以一般都會選（xuǎn）擇PA66+15%GF。

30%玻（bō）纖增強改性尼龍加（jiā）工（gōng）要點

30%玻纖增強PA6改性切片是加工電動工具外殼、電動工（gōng）具部件、工程機械配件以及汽車配件的理想材料，其力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐（nài）老化性能有明顯提高，耐（nài）疲勞（láo）強度是未增（zēng）強的2.5倍，改性效果最為明顯。

30%玻纖增強PA6切片注塑加工成型工藝與未（wèi）增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，加工要點如下（xià）：

1、30%玻纖增強PA6料（liào）筒溫度易提高10-40℃。PA6改（gǎi）性切片注塑時所選擇的料筒（tǒng）溫度同切片本身的性能、設備、製品的形狀因素（sù）有關。過高（gāo）的料溫易使製件色變、質脆，產生銀絲等疵點，過低的料筒溫度（dù）易使材料變硬（yìng），損傷模具及螺杆。PA6的熔體（tǐ）溫度最低為220℃，由於尼（ní）龍的流動性較（jiào）好，溫度超過其（qí）熔點後就流動迅速。30%玻纖增強PA6改性切片流動（dòng）性較純料（liào）切片和注（zhù）塑級PA6切片明顯下降，料筒溫度（dù）易提高10-20℃。

2、30%玻纖增強PA6加工模具溫度控製在80-120℃。模具溫度對結（jié）晶度及成（chéng）型收縮率有一定的影（yǐng）響，模（mó）溫的範圍在80-120℃。壁厚高的製品宜選擇（zé）高模（mó）溫，其結晶度高，耐磨性好，硬度、彈性模量增加，吸水性下降、製品的成型收縮率也增加。薄壁型製品宜選（xuǎn）擇低（dī）模溫，其（qí）結晶度低，韌（rèn）性（xìng）好，伸長率較高，收（shōu）縮率（lǜ）下降。壁厚大於3mm，建議使用（yòng）20~40℃的低溫模具。30%玻璃（lí）增（zēng）強材料模具（jù）溫度（dù）應大於80℃。

3、30%玻纖增強PA6製品的壁厚不（bú）宜小於0.8mm。PA6的流長比為150-200之間，製品壁（bì）厚不宜低於0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，30%玻（bō）纖增強PA6製品的收縮與其壁厚有關，壁厚（hòu）越厚收縮率越（yuè）大。

4、排（pái）氣孔槽應控製在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹脂的溢邊值（zhí）為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控製在0.025mm以下。

5、澆口孔徑不要小於0.5*t（t為塑件厚度（dù））。用（yòng）潛入式澆口（kǒu），澆口的（de）最小直（zhí）徑應當是0.75mm。

6、30%玻纖增強PA6製（zhì）品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間，在（zài）加入30%玻璃纖維增強後可以（yǐ）使（shǐ）收縮率降低到0.3%左（zuǒ）右。實踐經驗表明，玻纖加入（rù）量（liàng）越多，PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高，也會（huì）造成表麵浮纖、相容性差等後果，30%玻纖增強效果相對較好。

7、30%玻纖增強PA6再生料使用不（bú）應（yīng）超過3次。30%玻纖增強PA6不含任何回料，但（dàn）如客戶使用回料過多，易引起製品變色或機械物理（lǐ）性（xìng）能的急劇下降，應用量應控製在25%以下，否則會引起工藝（yì）條件的波動（dòng），再（zài）生料與新（xīn）料（liào）混合使用前必（bì）須進行（háng）幹燥處理。

8、脫模（mó）劑使用量（liàng）少而均勻。30%玻纖增強PA6製品的脫模劑可選用（yòng）硬脂酸（suān）鋅和白（bái）油等，也可（kě）以混合成糊狀使用，少量的脫模劑（jì）對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用（yòng）時必須量少而均勻，以免造成製品表麵缺陷。

9、製品出模後放入熱水中緩慢冷卻（què）。由於玻纖在注塑過程中會沿（yán）流動方向取向，引（yǐn）起力學性能和收縮率在取向方向上（shàng）增強，導致製品變形翹曲（qǔ），因（yīn）此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝（yì）上可（kě）以提高模具的溫度，製（zhì）品取出後應放入熱水中讓（ràng）其緩（huǎn）慢冷卻。

10、高溫環境使用的30%玻纖增強PA6製件要進行調濕處理。可以采用沸水調濕法，也可以采用二醋酸鉀水溶液調濕法。沸水調濕（shī）法（fǎ）將製品放置在濕度為65%的（de）環（huán）境下，使其達到平衡吸濕量即可，醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的（de）比例為1.25:1，沸點121℃）調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法，處理時間主要取決製品壁厚，當壁厚為：1.5mm時（shí）約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時