在這個競爭日益激烈的商業社（shè）會中，提高生產效率是往往（wǎng）能夠幫助91短视频免费下载在競爭中（zhōng）反敗為勝。使用最短的時間完（wán）成（chéng）更多的事情（qíng）。這（zhè）就（jiù）是提高效率的根本所在。本文闡述了使用既有或新設計的注塑機或模具（jù），改善注塑周期的多種辦法。在確定量能的情況（kuàng）下，減少注塑時間。

一般來說一台油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合（hé）模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模（mó）、低壓護模及高壓鎖模，四種模具操作。對於近期設計的肘節式注（zhù）塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高衝擊的大前提下，適宜采（cǎi）用。

采用最低且能使成品（pǐn）不產生毛邊的鎖模力，能縮短（duǎn）高（gāo）壓（yā）鎖（suǒ）模段所（suǒ）需的時間。況且，模具、注塑（sù）機的拉（lā）杆、肘節及模板亦會因采用低的鎖模（mó）力而延長壽命。延長壽命優（yōu）先。如果（guǒ）某（mǒu）模具使用50t的鎖模力就足夠（gòu）的話，便（biàn）不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。

有聽說（shuō）過，模具根本是個熱交換（huàn）器。不錯，模具（jù）經（jīng）冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。效率（lǜ）很高的情境，然而（ér）在允許的情（qíng）況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時（shí）間”。若冰水冷（lěng）卻做成模具凝露，幹風機及密封的鎖模裝置便能降低（dī）度露點，防止凝露。

在不撕裂成品及不產生大的開模響聲的情況（kuàng）下，用最高速開模。某些講究的注塑機有開模前的減壓設備（bèi），連高速開模亦不會產生響聲（shēng）。所以大響聲（shēng）應該會小（xiǎo）於小響聲。為（wéi）了實現在高速開模下停模位置精確，可用刹車閥或閉環控製。

頂出。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油（yóu）壓頂出的速度高。電動（dòng）頂出（chū）又比氣動頂出快。模具可（kě）設計成（chéng）由開模（mó）動作帶動頂出，而不采用注塑機上（shàng）的頂出裝置，唯此法隻（zhī）能頂出一次，這是最簡單（dān）的（de）邊（biān）開模（mó）邊頂出的方法。模塊帶動頂（dǐng）出（chū）也是蠻快的。

頂退（tuì）。有（yǒu）些成品的多（duō）次頂出可采用注塑機（jī）的振（zhèn）動（dòng）頂出。頂針不用每次全退（tuì），以縮短多次頂出的時間。頂出的時間（jiān）需要控製一下才好。最後一次頂退可與合模同時開始。由於頂針的行程比模板短（duǎn），因此頂針總會全退後才鎖模。

退（tuì）而求其次這是一方麵的做法。具有3個獨立油路的注塑機的成本是較高的。兩個平（píng）行動作的注塑機，一般是鎖模裝置使用一個油路（lù），注射裝置使用另一（yī）個油路，兩個油路分門別類做自己（jǐ）擅（shàn）長的（de）功能，這是基於注塑機一般分鎖模（mó）裝置（zhì）油路板及注射裝（zhuāng）置油路板的考慮。

混合式油電注塑機集兩種驅動的長處，巧妙配合（hé），一般的設計是電動加料配合油（yóu）壓的其他動作（zuò），例如赫（hè）斯基的Hyelectric注塑機。還有一個很厲害的是雙泵注射。雙泵設計在注射時隻用一個油泵（bèng）。油路可以稍作更改使注射時雙泵齊下，從而增（zēng）加（jiā）注射速度接近一倍。

如果想要（yào）真正意（yì）義上減少注塑的時間，我想最重要的還是（shì）要提（tí）高注塑的生產效率。比如：單位時間內，給多少個客戶解決了多少的業務量。解決客戶問題時，給（gěi）每項業務增加了多少的時間。這是一個（gè）令人十分頭疼的事，當（dāng）是又是一個不得不去麵對（duì）的事。