公說公有理，婆說（shuō）婆有理。下麵就根據多年（nián）的行（háng）業經驗說說影響精密注塑的原因。必（bì）須要提到的是這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素。如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。這些因素的影響塑料材料的不同或者其他成型條件如溫度，濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。正是由於這（zhè）些因素的不同才鑄就了整個一體化（huà）的範圍的不一樣。

在影響精密注塑的相關因素中，模具是獲得符合質量要求的關（guān）鍵。模具的設計是否合理直接影（yǐng）響到塑料製（zhì）品的質量。由於模具型腔是有塑（sù）料製品要求（qiú）尺寸機上所有（yǒu）材料的收（shōu）縮率得來。它不僅與模具的澆口形狀、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性(、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影（yǐng）響因素（sù）與精密注塑製品的（de）成型條件或操作條件有關。

除此之（zhī）外，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。這是很重要的一（yī）個甄別方式。分析清（qīng）楚這些內在的聯係（xì）,對合（hé）理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。這些意義又可以說明內在聯係的必然性問題。精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別。這些（xiē）區別有（yǒu）別於其他方式上的不同聯係。

在注塑加（jiā）工廠中，精密注塑是一個很普遍的工藝手段。不論是在實際的手法上，還是在理論中，都（dōu）視精密注塑為（wéi）很具有高度力量的工藝。影響其工藝的壓力上還是要（yào）大於其他類別的注塑類型的。這是很不應該的事情，如果沒有作（zuò）出充分的對比分析然後判斷得出。精密注塑相對於普通的注（zhù）塑（sù），在壓力上是有很大的區分的。影響精密注塑的因素（sù）還包含了壓力收縮（suō）等（děng）等不一（yī）而語。