眾所周知，塑料著色製（zhì）品受多種因素影響會發生褪色。這與各種（zhǒng）的因素相疊加的（de）息息（xī）相關。塑料著色（sè）製品的褪色與顏料、染料的（de）耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸（suān）堿（jiǎn）性以及所用樹脂的（de）特性（xìng）有關。這一係列的關（guān）聯都（dōu）暗示了塑料著色製品（pǐn）的多樣性特（tè）征。應根據塑料製（zhì）品的加工條件（jiàn）和使用要求，無論（lùn）如何，在生產母料時對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑（jì）、載體樹脂和防老化助劑的上述性能（néng）上隻有進行綜合評定後才可選用。這些條件都是蠻苛刻的存在的。

由此可見，一般耐光性著色劑的耐光性直（zhí）接影響製品的褪色，受強（qiáng）光照射的室（shì）外製（zhì）品，所用（yòng）著色劑的耐光（guāng）(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光性達到了一定的水（shuǐ）準，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。無論（lùn）如何耐候製品選用的耐光（guāng）等級（jí）應不低於六級，最好選用七（qī）、八級，室內製品可選（xuǎn）四、五級。這樣應該是恰到好處的，載體樹脂的耐光性能對顏色（sè）的變化也有較大影響，紫外（wài）線引發的樹脂（zhī）照射後其分子（zǐ）結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸（xī）收劑等光穩定劑可以提高產品的耐光性能。

久而（ér）久之，耐熱性顏（yán）料的（de）熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色（sè）、褪（tuì）色（sè）的程度由此可見一斑。無機顏料（liào）的成份（fèn）為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。這（zhè）是個一般性規律的解釋。而有機化合物的顏料則在（zài）一定溫度下會發（fā）生分子（zǐ）結構（gòu）的變化和（hé）少量分（fèn）解。這些顏料自我分解比較嚴重，特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著（zhe）色劑時一方麵要注重顏料的耐（nài）熱度，一（yī）方麵要考（kǎo）慮顏（yán）料的耐熱時間，通常要求耐熱時間一定要夠長;。

還有一些褪色的情況發生。抗氧化性某些有機顏料在氧化後發生大（dà）分子的降解或發生其他變化（huà）而逐漸（jiàn）褪色，此（cǐ）過程一是加（jiā）工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發生（shēng）的氧化。色澱、偶氮顏料與鉻（gè）黃（huáng）混合（hé）使（shǐ）用後，紅（hóng）色會逐漸減退。這是強氧化劑的作用發生。耐酸堿性著色塑料（liào）製品的褪色（sè）和著色劑的耐化學品性有關。這個是有必然聯係的事物相結合。如鉬鉻紅（hóng）耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，對耐熱（rè）性發生了挑戰。

91短视频免费下载知（zhī）道影響塑料製品褪色的因素是（shì）多種多樣的。其中塑料著（zhe）色（sè）劑的顏料（liào），染料的（de）耐光性、抗（kàng）氧（yǎng）化性等都有一（yī）定的關聯性。耐光（guāng）性的影響大小直接影響著製品（pǐn）的褪色程度。這也是的耐光性呈現出分級的表現。值得注意的是（shì）如（rú）果在母料中，添加吸（xī）收劑等光穩定（dìng）劑可以（yǐ）提高製品的耐光性能。耐熱性顏料在加工溫度下顏料變色、褪色，有機化合物在一定的溫度下發生（shēng）分子結構的變化和分解。盡管如此，在注塑加（jiā）工中，抗氧（yǎng）化性的某些有機顏料在氧化後發生（shēng）大分子降解而褪色。這些離不開高溫氧化和（hé）強氧化劑氧化的（de）緣由。