首當其衝的是塑料材（cái）料。塑料材料性能的複雜性往往決定（dìng）了注塑件成型（xíng）過（guò）程的複（fù）雜（zá）性。正常情況下，材料的複雜（zá）度繁多都不是91短视频免费下载想要的結果。而塑料材料（liào）的性能又（yòu）因品種不同、牌號不同、生產（chǎn）注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以（yǐ）要根據材（cái）料的性能而做出相應的調整。不同的性能參數可能導（dǎo）致完全不同的（de）成型結果。這也是（shì）大家喜聞樂見（jiàn）的一種不一樣的情況。

其次是注射溫度。這是很重要的一項。熔體流入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。發生了一定量的（de）熱量的損失。與此（cǐ）同時，由（yóu）於剪切作用（yòng）而產生熱量，這（zhè）部分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注（zhù）塑件條件。這（zhè）也（yě）造成了一部分熱量的丟失（shī）。熔體的粘性隨溫度升高而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受（shòu）到熱降（jiàng）解溫度、分解溫度的限製。這種限製造成溫度的變化。

再次是注塑件模具溫度。模具溫度是越高越好還是越低越好呢?注塑（sù）件模具溫度越低，因熱傳（chuán）導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔（róng）體的溫度越低，流動性越差。溫度的高低，也影響（xiǎng）到（dào）流動性的快慢問題。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。如果不信，在（zài）條件允許（xǔ）的情況下，不煩做個測試。

最後是注射時（shí）間。時（shí）間的長短對注塑業有一定的影（yǐng）響。注射時間對注塑件過程的影響表現在三（sān）個方麵： 1、縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會（huì）提（tí）高，所以為了充滿型腔所（suǒ）需要的（de）注射壓力也要提高。2、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變稀特（tè）性（xìng），熔體的粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。 這剛好和第一點相反。

3、縮短注（zhù）射時間（jiān），熔體中的剪（jiǎn）應（yīng）變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。 以上三（sān）種情（qíng）況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形（xíng）。也就是說，存（cún）在一個注射（shè）時間（jiān），此時所需的注射壓力最小。這（zhè）就是注（zhù）塑時間（jiān）對注塑過（guò）程的影響方麵。

注塑成型工藝條件對製品的影（yǐng）響如上所述。注（zhù）塑加工對於塑料材料，注射溫度，模具溫度（dù），還有注射時間都有一定的特殊意義。塑料材料決定了注塑的複雜度。注射溫度造成粘（zhān）度的高低。模具溫度高（gāo）低造成了流動（dòng）性的差異。注射時間的不同，注射壓（yā）力也不一樣。