1)溫度 熔（róng）體溫度θR和注塑件模具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是（shì）因為：溫度升高以後，雖然有利熔體的變形和流動，取向程度有可能增大，但與此同時，聚合物的解取向能力（lì）增（zēng）長更快，兩者作用之結（jié）果，常常是解取向的影響（xiǎng）占優勢，所以導致取向程度降低。 2)注射壓力和保壓力提高注射壓力（lì）和保壓力能增大熔體中的切應力和（hé）切變速率，有助於加速取向過程，使取向程度和製品（pǐn）密度提高。 3)澆口凍結時間熔體充滿模腔停止流動後，在（zài）一定（dìng）長的時間內分之熱運動仍然比較劇烈，已經流動取向的（de）結構單元（yuán）很可能被解取（qǔ）向。但是，采用大澆口時，熔體在澆口中冷卻得較慢，澆口凍結較晚，流動（dòng）過程將會延時，從（cóng）而可在一定程度上補（bǔ）償因（yīn）分子熱運動而（ér）引起的（de）解取向（xiàng），尤其是在澆口附近，取向非常顯（xiǎn）著。 4)注塑件（jiàn）模具溫度注塑件模具（jù）溫度較低時，聚合物的大分子的運（yùn）動容易被凍結，故解取向能力減小，去向程度增大（dà）。 5)充模（mó）速度關於充模速度（dù）對（duì）曲線過程的影響，可分為快速（sù）充模和（hé）慢速充（chōng）模兩種情況討論。 ①快速充模（mó）時的情況：快速充（chōng）模時，因流速作用，製品表層附近可以得到高度取向，而內部卻因為溫度的下降比正（zhèng）常（cháng）充模時慢（màn）得多，所以解取向能力增強，去向程度比表層附近輕微。 ②慢速充模時的情況（kuàng）：慢速充模時，熔體與周圍界麵（miàn）(流道和模腔表壁（bì）等)的接觸時間長，較多的熱量會被注塑件模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相（xiàng）比，大分（fèn）子鬆弛時間縮（suō）短，解取（qǔ）向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時往（wǎng）往還需要較大的注（zhù）射壓力，故取向程度還將因此而進一步提高。 綜合上述兩種情況，可以得到與一般認識相反的結論，即在（zài）相同（tóng）的注射溫度（dù）下，就注塑產品內部的取向而言，慢速充模會（huì）比快速充模得到比較強烈的取向結構。然而，就製品表層附近的（de）取向而言，仍然是充模速度快時取向程度（dù）高。 除了以上幾種（zhǒng）影響取向的外部因（yīn）素外，聚合物（wù）的一些物理性能也對取向有影（yǐng）響。例如，聚合物的比熱容和結晶潛熱大時，會（huì）使冷（lěng）卻（què）速度（dù）減（jiǎn）慢，解取向（xiàng）能力增強，取向（xiàng）程度減小。