注塑工藝的條（tiáo）件很多。雖然不是由決定性作用但是很多都是（shì）關（guān）鍵的因素（sù）所在。關於注塑工藝的基本條件有如下五個指標因素來影響的。具體分析如下：第一關模壓: 原（yuán）則上（shàng）應大於塑（sù）膠射入（rù）模（mó）內的（de）總壓,以不出毛邊為基準。誰也無法預知，模壓（yā）的黃（huáng）金分割點的數值。

第二.壓力和（hé）速度是兩種相（xiàng）輔相成的因素，有部（bù）分相同的關係作用於模內。其主要目的使原料進入模內能均勻、徹底、適量的（de）充滿各角落。如果太低會短射,縮水,如果太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高（gāo）等不良現象。所以合（hé）適的速度（dù）和壓力（lì）才是最好的選擇。

第三.速度:速度的快慢決定原料在模（mó）具澆道內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射（shè）,縮水,結合不良易斷等。貼合的速度才能使得注塑件立於製品良好的不敗之地，

4第四（sì）.溫（wēn）度是注塑件工藝的一個（gè）非常（cháng）重要的因素（sù）。如果注塑件的原料不同,溫度各異,而（ér）且太低溶液膠顏色不均,成品的內應力增大。因溫度過低，增壓過高（gāo）,可（kě）能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫（wēn）差,引（yǐn）起收縮.所以原料會分解,變黃,變（biàn）色,易（yì）斷裂.冷卻時間變長,氣不（bú）容（róng）易排出,會有瓦斯氣.。這些都是一些不利的因（yīn）子。

第五，背壓; 通俗的說螺杆在旋轉加料時後退之阻力（lì）稱為背壓. 其作用使原（yuán）料在輸送壓縮中（zhōng）更加緊密，能使原料的空氣水份從螺杆後排出，使（shǐ）溶膠中不含影響（xiǎng）成品表麵的氣體成份。要知道如果背壓低會有氣（qì）泡,表麵銀（yín）紋，如果背壓高會過熱,結塊,溢（yì）膠,周期（qī）長,螺杆不（bú）退。這裏說到鬆退的（de）應用很重要:背壓低時,有的（de）原（yuán）料（liào）要鬆退（tuì）,有的則不必.背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不（bú）溢（yì）膠為準則.

第六，模具溫（wēn）度的高低及冷卻時間的長短，影響成品的粘模,縮水,尺寸公差（chà）,表（biǎo）麵亮度,周期等。這是基本的影（yǐng）響因（yīn）素對於模具溫度來說。這一點很重要，模具溫度要應（yīng）依實際際情況而適時調整。注塑件的形成模具溫度功不可沒（méi）。

注塑件工藝的基本條件大致是如上所示。有了以上（shàng）的條件，就可以使得在注塑（sù）加（jiā）工中，能夠（gòu）遊（yóu）刃有（yǒu）餘（yú）。首當其衝的是（shì）關模壓，壓力和速度，然後就是速度的快慢，再者溫度的控製（zhì）也是非常重要的（de），再（zài）再者背壓的作用，最後就是模具的溫度。所有的基礎條件組合成（chéng）了注塑加工工藝的成功的要素。