什麽（me）是注塑加工中（zhōng）的背壓（yā）？在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一（yī）個壓力，推動螺杆向後退。這個目的（de）是為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻（yún）壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。一般說來，預塑化螺杆注塑機注射油缸後部（bù）都設有背（bèi）壓閥，使油缸（gāng）保持一定的壓力。

那麽到底是要怎麽操（cāo）作背壓的呢？能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩（wěn）定性。 可將熔料內的氣體（tǐ）“ 擠出 ”，減少製（zhì）品表麵的氣花、內部氣泡、提高光（guāng）澤均勻性。能提升熔料的溫度，使熔料（liào）塑化質量提高，改善熔（róng）料充模時的流動性，製品表麵無冷（lěng）膠紋（wén）。這樣的背壓才有效果。

背壓太低時，易出現些什麽問（wèn）題呢 ？背壓太低時（shí），螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。會導致塑化質量差、射膠量（liàng）不（bú）穩定，產品重量、製品尺寸變化（huà）大（dà）。 製品表麵會出現（xiàn）縮水、氣（qì）花、冷料（liào）紋、光澤不勻等不良現象（xiàng）。產品內部易出現（xiàn）氣泡，產品周邊及骨位易走，不滿膠。

過高的背壓，又易出現些什麽問題呢？ 炮（pào）筒前端（duān）的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大，會降低塑化效率。對於熱穩定性差的塑（sù）料（liào）或（huò）著色劑，因（yīn）熔料的溫（wēn）度升（shēng）高且在料筒中受熱時間（jiān）增長而造成熱分解。背壓過高，螺杆（gǎn）後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。

背壓是注塑加工中的一個很重要的指標（biāo）。背壓的大小可以直接影響到注塑結果的好與壞。太低的背壓，導致塑化質量差（chà），出現（xiàn）氣泡等。背壓過高會降低塑化效率，增加周期時間。這個背壓，是為了阻止螺杆（gǎn）後退過快而施壓一個（gè）反（fǎn）方向的壓力。這樣使得油缸保（bǎo）持一定的壓力（lì）。這個（gè）操作（zuò）的閥安（ān）裝在注塑機（jī）注射油缸的後部（bù）。