現在的注塑機（jī）遇到的故障繁多當然對應的處理辦法也多（duō）。在現（xiàn）代注塑加工中，自動生產調模（mó）會越來趨於或鬆或緊。處理的辦法多（duō）種多（duō）樣：手動打其它動作（zuò）時是否有調（diào）模動作，並看閥是否（fǒu）卡死。如果遭遇鎖模後其它動作工（gōng）作時，全（quán）自（zì）動慢慢開模（mó）。這裏（lǐ）處理的方式（shì）是：檢查（chá）或更（gèng）換特快鎖模（mó）閥，更（gèng）換油製板。開模閥泄漏，開動油（yóu）泵並鎖模終止，按射台或射膠動作，二板（bǎn）是否後移，更（gèng）換開模油閥。真（zhēn）正（zhèng）正常為開（kāi）鎖模不動。鎖模時隻（zhī）有開模動作：處理（lǐ）的辦法是：檢查有否24VDC到閥，檢查線（xiàn）路並接線。卡閥或裝錯閥芯，檢查（chá）閥芯是否裝錯或阻（zǔ）塞以便重裝或清洗。

問題涉及到鎖模不暢，這裏常有的問題和可以（yǐ）處理方法：放大板斜（xié）升斜降調整不當，仔細觀察電流表（biǎo）電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放（fàng）大（dà）板。如果遭遇鎖模不起高壓，超（chāo）出行程。處理的方法：是（shì）限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當（dāng）模厚;檢查馬達是否是正常狀（zhuàng）態（tài）。注（zhù）意如果液壓限位超過行程，電子尺行（háng）程位置（zhì）是否合適，需要檢查調模是否合適，如果是（shì）的話適當調模向前。這是再（zài）正常不過的事（shì）情了。調模向前適當調整模厚，不會超出行程。

注塑加工中的注射部分的故（gù）障問題（tí）及其處理方法：首先是（shì）不能射膠的問題，處理辦法是射咀有異物堵塞。檢查（chá）射咀是（shì）否堵塞。清理或（huò）更換射咀。其（qí）次是（shì）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電（diàn）阻15-20歐姆，如（rú）正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。再次射膠活塞杆（gǎn）斷。鬆開射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂。更換活塞杆。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。最後重新設定料筒溫度，調整至相應的位（wèi）置。檢查活塞油（yóu）封（fēng）是否己（jǐ）壞（huài）若壞更換即可。

詳細分析液壓部分（fèn）故障問題與處理方法：液壓油汙染，油中混入空氣。主（zhǔ）要由於管接頭，液壓泵（bèng），液（yè）壓（yā）缸等密不好。油（yóu）中混入水分，會使油液變（biàn）成乳白色。其實主要原因冷卻器漏水或環境（jìng）潮濕。這裏油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，鏽（xiù）片以及金屬粉（fěn）未。主宴是密封（fēng）件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀（zhuàng）物質常（cháng）常使小孔堵（dǔ）塞。這裏所造成（chéng）的影響是：當溫度升高時，油的粘度下降。注塑加工會有好機會的。油液（yè）粘度的變（biàn）化直接影響液壓係統的性能和泄漏量。溫度的高低，造成對係統的正麵或負麵影響。