注塑模具出（chū）現裂紋的原因及防（fáng）止方法？

(1)結構（gòu）設計導致裂紋及其防止（zhǐ）

在模（mó）具結構設計中，如果結構設計不當，如螺（luó）釘孔離（lí）邊緣太近，使強度受到削弱;拐（guǎi）角處太尖銳，沒有圓（yuán）滑過渡，造成應力集中等，都使得模具在成型工作時因受力過大而造成裂紋，對這種（zhǒng）結構性（xìng）裂紋，由（yóu）於模具已經製造出來，要想改（gǎi）變結構已不可能，隻能采用加（jiā）框等方法來（lái）增強。

(2)熱處理不當導致裂紋及其防止

注塑（sù）模具中很多零件，如定模、動模（mó）、導柱、導套等均少不了要進行熱處理，以增強其耐磨性，延長其壽命（mìng），但是，如果（guǒ）熱處理條件選擇不當，或熱處理操作時失當（dāng），使得零件材料各處硬度相差很多，則在模具工作時就很易（yì）產生裂紋，對此，就應審視熱處理條件，嚴格熱處理操作規（guī）程。

(3)模具剛性不足導致裂紋及其（qí）防止

注塑模在工作時，要承受強大（dà）的壓力，如果模具剛性不足，在這（zhè）種強大壓力下就可能造成裂（liè）紋，要解決此問題的關鍵還是（shì）模具結構設計，必須考慮模具有足夠的剛度和強度。

(4)模具材料脆性太大導致裂紋及其防止

有些（xiē）材料脆性太大，如含（hán）碳量（liàng）高的鋼材脆性就大（dà），稍加熱處理硬度會很高，這種材料在受力（lì）過大或受到衝擊時很易出現裂紋（wén），對此，應選用韌性較好的材（cái）料製作模（mó）具。