注塑模（mó）具在設（shè）計的（de）時候有時（shí）會采用熱流道注塑成（chéng）型，相比（bǐ）於一般的澆注係統，熱流（liú）道成型有著更多的優勢。熱流道注塑模也稱無流道注塑模，其澆（jiāo）注係統與普通澆注係統的區別在於，在整（zhěng）個生辛過程中（zhōng），澆注係統內（nèi）的塑料始終處於熔融狀態，注塑時的壓力損失小，可（kě）以對多點（diǎn）澆、多（duō）型腔模具及大型塑件（jiàn）實現低壓（yā）注塑。那麽熱流道注塑具體有哪些（xiē）優勢呢？環科精密的（de）工程師為大（dà）家解（jiě）答。

熱流道注塑（sù）成型（xíng）的優勢

1、成型（xíng）周期更（gèng）短。

熱流道（dào）因為澆注係（xì）統沒有冷卻時間的限（xiàn）製，塑（sù）件成型固化之後就可直接頂（dǐng）出，縮短是塑件的（de）成型周期。

2、節省（shěng）原材料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道（dào），所以無生產費料。這對於 塑料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重大。

3、有效控製廢（fèi）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程（chéng）中，塑料 熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻 致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質 致的零件。熱流道 成型的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘（yú）應力低，零件變形小。

4、生產自動化 消除後（hòu）續工（gōng）序，有利於生產（chǎn）自動化（huà）。

製件經（jīng）熱流道模具成型 後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆道（dào）等工（gōng）序。有利 於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動（dòng）化 結合起來以大幅度地提高生產效率。許多先進的塑（sù）料成型工 藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如 PET 預成（chéng）型製作， 在模具中多色共注，多種材料共注工藝。

熱流道注塑成（chéng）型有優點當然也有其缺（quē）陷，首先熱（rè）流道注塑（sù）其成本會比（bǐ）較高，其（qí）次對加工工藝的要求會比較高（gāo），並不是所有模具都（dōu）能采用熱流道設計，熱流道注塑加工複雜性（xìng）會比較高（gāo）一點，對（duì）相關的操作工有比較高的要求。