為了判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。加工企業應在注塑（sù）機（jī）、模具（jù）正常（cháng）運轉情況下,測試模具各（gè）種（zhǒng）性（xìng）能,並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。

同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住（zhù）,將導（dǎo）致停產（chǎn）,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用（yòng）最適（shì）合的潤滑劑),並定期（qī）檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發（fā）現,要及時更換;完成一個生產周期之（zhī）後,要（yào）對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專（zhuān）業的防（fáng）鏽油,尤應重視對帶（dài）有齒輪（lún）、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護（hù）,以確保其始終處於最佳工作狀態;隨著生產時間持續,冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變小,冷卻通（tōng）道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清（qīng）理應引起重視;對（duì）於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,故而（ér）尤為重要。因此,每（měi）個生（shēng）產周期結束後都應對模（mó）具上的帶式加熱器 、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好（hǎo）記錄,以（yǐ）便適時發現問（wèn）題,采取應對措施。

模具的表麵（miàn）保養不可（kě）忽視（shì）,它直接影響產品（pǐn）的表麵（miàn）質量,重（chóng）點（diǎn）是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完成生產任（rèn）務後,應（yīng）根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬（yìng）物（wù）件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要（yào）使用研磨機研磨拋光,並噴上（shàng）專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。