產品完成一個成形周期後（hòu）開（kāi）模，產品會包裹（guǒ）在模具的一邊，必須（xū）將其從模（mó）具上取下來。此工作必須由頂（dǐng）出係統來完成，它是整套模具結構中重要組成部分。一般由頂出、複位和（hé）頂出導向（xiàng）等三部分組成。

1、頂出係統的設計原則

頂出係統形式多種多樣，它與產品的形狀、結構和塑料性能有關，一（yī）般有頂杆、頂管、推（tuī）板、頂出塊、氣壓複合式頂出等。
頂出係統的結構圖，如圖8.1。其設計原（yuán）則如下（xià）：

①選擇分模麵（miàn）時盡量使產品留（liú）在有脫模機構的一邊。

②頂出（chū）力和（hé）位置平衡確保產品不變（biàn）形、不頂破。

③ 頂針須設在（zài）不影響產品外觀和功能處。

④ 盡量使（shǐ）用標準件安全可（kě）靠有利於製造和更換。

⑤ 頂出位置應設置（zhì）在阻力大處，不可離（lí）鑲件或型芯太近。對於箱形類等深腔模具，側麵阻力（lì）最大，應采用頂（dǐng）麵和側麵同時頂出方（fāng）式以免產品變形頂破。

⑥ 當有細而深的（de）加強（qiáng）筋時一般（bān）在（zài）其底部設置（zhì）頂杆。

⑦ 在產品進膠口處，避（bì）免設置頂針以免破裂。

⑧ 對於薄肉產品（pǐn），在分流道上設置頂針，即可將產（chǎn）品帶出。

⑨ 頂針（zhēn）與頂針孔配合一般為間隙配合，如太鬆易產生毛邊，太緊易造成卡死。為（wéi）利（lì）於加工（gōng）和裝配、減（jiǎn）少摩擦麵，一般在動模上預留10~15mm的（de）配合長度，其餘部分擴孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。

⑩ 為防止頂針在生產時轉動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據頂針大小、形狀、位置來具體確定。

2、頂出（chū）類型的選用原則

注（zhù）塑模結構中，頂（dǐng）出機構設計的好壞直接影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）塑料成品的質量，如果設計得不好，塑件會產（chǎn）生一係（xì）列缺陷，如：塑件的翹曲變形、裂紋和頂白現（xiàn）象（xiàng）等。頂出（chū）類型的確定是頂出設計中最為重要的一個環節，根據頂出力和脫模（mó）阻力來（lái）進行頂杆類（lèi）型、數（shù）量和頂出位置的優化設計。

(1) 頂杆

頂杆是頂出機構中最簡單最常見的一種（zhǒng）形式。因其製造加工和修配方便，頂出效果好，在生產中應用最廣泛。但圓形頂出麵積相對較（jiào）小，易產生應力集中，頂穿產品，產品（pǐn）變形等不良。在脫模斜度小、阻力大等管形箱形產品中，盡量避免使用。當頂杆較細（xì）長時，一般設置成台階形的頂針以加強剛度，避免彎曲（qǔ）和（hé）折斷[29]。頂杆結構，如圖8.2、8.3、8.4。

(2) 頂管

頂管又叫司筒或司筒針，它適用於環（huán）形（xíng）、筒形或帶中心孔的產品。它（tā）頂出是全周接觸受力均勻，不會使（shǐ）產（chǎn）品變形，也不易留下明顯頂出痕跡，可提高產品同心度。但對於周邊肉厚（hòu）、較薄的產品避免使用，以免加工困難和強度減弱造成損壞。

(3) 推板（bǎn）

推（tuī）板適用於各種容器、箱形、筒形和細長帶中心孔的薄件產品。它頂（dǐng）出平穩、均（jun1）勻（yún），頂出力大，不留（liú）頂（dǐng）出痕跡。一般會有固定連接，以免生產中或脫模時將推板推落（luò），但隻要導柱足夠長，嚴格控（kòng）製（zhì）脫模行程，推板也可不固定。