一、繪製模具圖

在畫模具總裝圖（tú）之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標（biāo）寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械（xiè）加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下（xià）麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料（liào）收縮率、繪圖（tú）比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上（shàng）。

繪製總（zǒng）裝圖盡（jìn）量采用1：1的（de）比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包（bāo）括以下內容：

模具成型部分結構
澆（jiāo）注係統、排氣係統的結構形式。
分型麵及分模（mó）取件方式。
外形結構及所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置。
標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺寸。
輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按順序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明（míng）細表。
標注技術要求和使（shǐ）用說明。

模（mó）具總裝圖的技（jì）術要求內容：

對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要（yào）求。
對模具裝配工藝的要求。例如（rú）模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求（qiú），並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處（chù）理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求。
有關試模及檢驗方麵的要求。
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單，先（xiān）成（chéng）型（xíng）零件，後結構零件（jiàn）。

要（yào）求如下：

圖形（xíng）要求

一定要按（àn）比（bǐ）例畫（huà），允許放大（dà）或縮小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布（bù）置（zhì）得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要（yào）求統（tǒng）一、集中、有序、完（wán）整
標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模（mó）斜度（dù），再標注配合尺寸，然後（hòu）標注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標注全部尺寸。

表麵粗糙度

把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
其它內容
例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術說明等都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖、送曬

模具（jù）及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模（mó）具零件的材（cái）質、硬度、尺（chǐ）寸精度（dù），結構等是否符合塑件圖（tú）紙的要求。

塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu），脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵（miàn）的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確。

成型（xíng）設備方麵

注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫模有無問題（tí），注射機的噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確地接觸。

模具結（jié）構方麵

分型麵位置及精（jīng）加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有（yǒu）頂（dǐng）出裝置（zhì）的模具一邊。

脫模方式是（shì）否（fǒu）正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數（shù）量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型（xíng）零件。

模具（jù）溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻（què）介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適。

處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫側（cè）凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機（jī）構中（zhōng）的滑塊與（yǔ）推杆是否相互（hù）幹擾。

澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當（dāng）。

設計圖紙

裝配圖上各模具（jù）零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏；

零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外（wài）購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型（xíng）塑料製（zhì）件高精度（dù）尺寸處的修正加工（gōng）及餘（yú）量，模具零件的材料（liào）、熱處理（lǐ）、表麵處理、表麵精（jīng）加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件（jiàn）、成型零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

檢查全部零件圖及總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖（tú）國標（biāo），有無遺漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工

複算輔助工具的主要工（gōng）作尺（chǐ）寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能及操作安（ān）全方（fāng）麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字。

把（bǎ）描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工（gōng）具製造單位有關技術（shù）人（rén）員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性，然後才（cái）可送曬。

編寫（xiě）製造工藝卡片

由工具製造（zào）單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件（jiàn）的製造（zào）過程中要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修（xiū）模

雖然是在（zài）選定成型材料（liào）、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人（rén）們的認（rèn）識往往是不完（wán）善的（de），因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總（zǒng）是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象（xiàng）的種類居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方（fāng）麵的（de）原因（yīn），二者往往交隻在一起。

在修模前，應當根（gēn）據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條（tiáo）件，當（dāng）變更（gèng）成型條（tiáo）件不能解決問題時，才（cái）考慮修理（lǐ）模具。

修理模具更應慎（shèn）重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因（yīn）是一旦變（biàn）更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量（liàng）。

四、整（zhěng）理資料進行歸檔

模具經（jīng）試驗後（hòu），若暫不（bú）使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的（de）技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄（lù）等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理（lǐ）模具，設計新的（de）模具（jù）都是很有用處的。