注塑模具加工完（wán）成之後一般都不會立即投入生產，因為模（mó）具（jù）製造（zào）好（hǎo）了並不代表模具能用（yòng）。模具（jù）能不能生（shēng）產出合格的產（chǎn）品是需（xū）要通過檢驗來評估的，這就是通（tōng）常說的模具試模，試模（mó）是模具製（zhì）造（zào）不可或缺的一個步驟，試模（mó）結果的質（zhì）量將直接影響（xiǎng）工廠後續生產的順利（lì）與否。

模具試模主要是為了檢測模具生（shēng）產出（chū）來的產品是否合格，模具還存在哪些缺陷（xiàn），在製造（zào）的過（guò）程中很（hěn）有可能會出（chū）現儲（chǔ）存（cún）加工（gōng）不到的現象，所以就需要經過試模，然後根據試模產出來的樣品進行分析、評估並優化，從而滿足高質量的要求（qiú）。然而大多數成型產（chǎn）品出現缺陷都是在塑化和注塑階段（duàn）造成的，也有可能（néng）是由於（yú）塑膠模（mó）具製造不當造成的，所以（yǐ），為了避免因為（wéi）模（mó）具設計造成的產品缺陷，就需（xū）要在製作模具的時候，分析模具設計和工藝參數。

大量的試模將帶（dài）來什（shí）麽後果？

注射（shè）模（mó）的工藝參數（shù）和模具設計雖然可以優化，但同時注射模的生產成本也會提高。如果在模具試驗後發現（xiàn）注塑模具結構不合理，就（jiù）需要對注塑模（mó）具進行改進，這項工作無疑會使注（zhù）入成本超過預算。例如，一些注塑模具設計的很好，但是還有工藝不到位的情況，當試模沒有選擇出（chū）最佳的成型工藝和注（zhù）塑模型的時候，很明顯這個模具就做的很好了，但是（shì）在注塑出來之後的產品並不好（hǎo）。還有就是在沒有完全了解塑料的物理性（xìng）能，沒（méi）有準確的收縮率，這種情況也經常發生。讓人吐血的是，很多情況都（dōu）不令人滿（mǎn）意，甚至注射模（mó）具也要報廢再做一（yī）遍。

如何減少模（mó）具測試（shì）的數量？

一套模具的模具測（cè）試次數取決於以下幾點：

1.客（kè）戶產品結構優化是否完善。

2.模具圖紙的街頭（tóu）評價（jià）是否完善

3.模具零件的加工工藝安排是（shì）否（fǒu）合理。

4.模具加工過程控製是否適當。

5.科學試（shì）模是否有效。

6.試模問題的改進方（fāng）案是否嚴格有效（xiào）。