每個注塑成型位置所需的（de）維修程序取（qǔ）決於（yú）不同的模具循環周（zhōu）期（qī）。下麵是（shì）一些通（tōng）用原則可以讓每個模具使用者（zhě）用來（lái）保證熱（rè）流道、加（jiā）熱器、導柱和頂針等模具組件的有（yǒu）效運行，以防（fáng）意外情（qíng）況的出現。

1. 查看散氣孔處是（shì）否有預警性的生鏽或潮濕現象–如果您在熱流道排（pái）氣孔附近發（fā）現（xiàn）有生鏽或潮濕現象（xiàng），那就意味著內部冷凝或是有可能水管破（pò）裂了。潮（cháo）濕現（xiàn）象會引發對加熱器（qì）致命的短路。如果機器不是（shì）全年不休地運行，而是在晚上或是（shì）周末會關機的話，發生這種凝結現象的幾率就會增加（jiā）。

2. 記得提（tí）醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰（pèng）巧看（kàn）到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能其實（shí）是個點水口（kǒu）組件。“清理”掉這（zhè）看似是阻礙的東西常常會毀掉熱（rè）嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有（yǒu）素並且能識別自己所接觸所有不同類型的（de）嘴頭（tóu）。

3. 滑行止扣–對於全（quán）年不休（xiū）運行（háng）的機器，這項工作應當每周進行一（yī）次。

4. 交互校驗加（jiā）熱器的電阻值–您（nín）應（yīng）該在剛（gāng）開始使用加熱（rè）器的時候就已經測量過它的電阻值，現在就是（shì）時候再（zài）次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產過程中（zhōng）的關鍵時刻（kè）出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次並將所得的數值用做今後檢查該加熱器（qì）時的參考數據。

5. 查看導柱和導套間是否有磨損的跡象 – 找尋（xún）是否（fǒu）有刮損或擦（cā）損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的（de）關係。如果痕跡隻是剛出（chū）現（xiàn），那（nà）麽您還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假（jiǎ）若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話（huà），型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔（qiāng）壁（bì）薄厚不一。

6. 檢查水流情（qíng）況–在水路出口處連接一條軟（ruǎn）管，讓水通過水管留到（dào）桶裏。如果流出（chū）的（de）水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現象發（fā）生（shēng），而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題就將所有水管再次鑽穿，保證暢通 (或是采取您（nín）最常用的（de）任何方法（fǎ）進行（háng）清理)。改進（jìn）工廠的水處理係統能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種（zhǒng）問題。

7. 清洗頂針–經（jīng）過一（yī）年的時間（jiān），頂針會由於（yú）氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好（hǎo）好（hǎo）地（dì）清洗一番。清洗幹淨過後，在頂針上（shàng）塗上一層潤滑劑防止擦傷或（huò）斷裂。

8. 查（chá）看熱灌嘴的半徑區域（yù）是否有斷口 – 斷口是由殘留在（zài）機器熱嘴裏（lǐ）的鬆散的變硬的塑料碎片在向前注塑時（shí）從注塑料筒（tǒng）組件帶來的夾持力（lì）所（suǒ）造成的（de）。問題的成因也有可能是中（zhōng）心線沒有對（duì）準。

在發現斷（duàn）口時要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞（huài）已嚴重到不能防（fáng）止出現（xiàn）花瓣狀泄漏(模具使用者從前使用的一（yī）個術（shù）語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就（jiù）應替換澆口（kǒu）套。