注塑模具在長時（shí）間使用之後或者長時間沒有用，都容易產生這樣那（nà）樣的一些小問題，這些小問題往往會引發（fā）模具的正常使用，所以注塑模具隔段時間需要檢修一下，發現問題及時處理問題。那麽注塑模具檢（jiǎn）修（xiū）的時候要特別關注哪（nǎ）些點，今天（tiān）環科精（jīng）密（mì）模具工程師來為大家解決這個問題。

1、注意散氣孔是否有生鏽或者潮濕的現（xiàn）象。發現這些（xiē）問題（tí）一般是內部水管破裂了。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上（shàng）或（huò）是周末（mò）會關（guān）機的話，發生這種（zhǒng）凝（níng）結現象的（de）幾率（lǜ）就會增加。

2、記得提醒操作員不要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處（chù）有（yǒu）一小片不鏽鋼，那有可能其實是個點水（shuǐ）口組件。“清理”掉這（zhè）看似是阻礙的東西常常會毀掉（diào）熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的嘴頭類（lèi）型，確保所有操作（zuò）員都訓練有素並且能識別自己所接觸所（suǒ）有不同（tóng）類型的嘴頭。

3、滑行止扣（kòu）–對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4、交互校驗加（jiā）熱器的電阻值–您應該在（zài）剛開始使用加熱器的時候就已經測量過（guò）它（tā）的電阻（zǔ）值，現在就是時候再次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10% 的浮（fú）動，就該考（kǎo）慮替（tì）換加熱器以保證它不會在生（shēng）產過程中的關鍵時（shí）刻（kè）出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值（zhí），那現在就（jiù）測量一次並將所得（dé）的數值用做今後檢（jiǎn）查該加熱（rè）器時的參考數據。

5、查看導柱和導套間是否有磨損的跡象 – 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤（rùn）滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽您還（hái）可以通過給導柱和導（dǎo）套多（duō）加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那（nà）就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型（xíng）芯部分可能無法（fǎ）很好地切合，導致零部件腔壁（bì）薄（báo）厚不（bú）一。

6、檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水（shuǐ）管流到桶裏。如果流（liú）出的水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現象發生，而（ér）水流不通暢就意味著某處堵塞。

如果發現（xiàn）這些問題（tí）就將所有水管再次鑽穿，保證暢通 （或是采取您最常用的任何方法進行（háng）清理）。改進工廠的（de）水處理係統能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞（sāi）而引發的各種問（wèn）題。

7、清洗（xǐ）頂針–經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀（zhuàng）雜質而變得很髒。推薦每隔（gé）六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一（yī）番。清（qīng）洗幹淨過後，在頂針上塗上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

8、查看熱灌嘴的半徑區域是否有斷口（kǒu） – 斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散的變硬的塑料碎片在向前（qián）注塑時從注（zhù）塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心（xīn）線沒有對準。在發現斷口時要考慮這兩種可能性。