1、加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型（xíng）工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正（zhèng）常運轉情（qíng）況下，測試（shì）模（mó）具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是（shì）確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視;對於（yú）熱流道（dào）模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個（gè）生產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。

4、要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量，重點是（shì）防（fáng）止鏽蝕，因此，選用（yòng）一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。