注塑模具在設計的過程中排（pái）名係統（tǒng）是一個很關鍵的設計步驟，如果在（zài）注塑的時候出現排名不良的話，對塑件產生很大的影響，比如（rú）熔接痕，水波紋，表（biǎo）麵有氣泡等等質量及外觀問題。所以模具設計的時候排氣係（xì）統一定要合理（lǐ）到位。

在（zài）注塑的時候，模內的這（zhè）些氣體是（shì）從哪裏來的呢？主要是有以下幾個方麵：

1、進料係統和型腔中存有的（de）空氣。

2、塑料含有（yǒu）的水分在（zài）高溫下蒸發而生成的水蒸氣。

3、塑料分解所產生的氣體 。

4、塑料中某些添加劑揮發或者化學反（fǎn）映生成的氣（qì）體。

5、進料中夾雜的空氣和水氣（qì）。

注塑模（mó）具排氣係統要怎麽設計比較好？

1、排氣要保障（zhàng）迅速、完全，排氣（qì）速度要（yào）與充模速度相適應 ;

2、排氣槽盡量（liàng）開設在膠件較厚的（de）成型（xíng）部位;

3、排氣槽應盡量開（kāi）設在分型麵上;

4、排氣槽應盡量設（shè）在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡（jìn）端;

5、為了模（mó）具（jù）製造和清模方便，排氣槽應盡量設在（zài）凹模一側;

6、排氣槽方（fāng）向不（bú）應朝向操作麵，防止注塑時漏料傷人（rén）;

7、排氣槽（cáo）不應有*角，防止積存冷料;

8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在 0.2-0.3mm 左右)，根據具體材料和（hé）產品要求進行選擇加（jiā）工,盡量避免造成飛邊。