注塑模（mó）具在試模的時候，除了前期的準備（bèi）工作要做好，後麵該注意的問題也要注意，這樣的才能（néng）在（zài）試（shì）模的過程中，發現真正的（de）問題，那麽（me）注塑模具試模的具體事項有哪些呢，環科精密的（de）工程師為大家整理。

1、準（zhǔn）備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

2、核對水路接法（fǎ）及（jí）各種條件設定

擔當工程需要逐一（yī）對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的（de）檢查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不（bú）能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提出改善。

3、產品射出90%~95%滿

產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0 保壓情況（kuàng），射慢產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺（luó）杆儲（chǔ）存料（liào）10%左右（模具有一（yī）模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要（yào）留樣，便於模具調整（zhěng））再慢慢加保壓 10個壓力直到產品外觀（guān）最佳狀態。

4、確認尺寸及（jí）外觀

當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5 分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為（wéi）基準（zhǔn），在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調（diào）整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構最佳條件（確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷）打出需求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與（yǔ）成型條件表供下次使用，如有（yǒu）無（wú）法克服需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

5、確認模具（jù）溫度及水管進（jìn）出（chū）水溫度

射出前（qián）和射出10模（mó） ，30模（mó）後穩定至少三次需要量測每條水（shuǐ）管進出口的溫（wēn）度，每（měi）條進出口水溫溫差應該相差不大於 3度，如有差（chà）異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

另外（wài）需要量測模（mó）具表麵實測溫度，依產品大小形（xíng）狀，大產品需要至少量測5個點的溫度（dù），有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具（jù）表麵（miàn）實測溫度（取平（píng）均值），模具表麵溫度需要在物（wù）性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

6、確認合模情況

如果產品打出後有毛邊  ，需要立即叫鉗工到場，在機（jī）台上（shàng）噴紅丹，並且將最大鎖模壓（yā）力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性

7、DOE分析，找出最適合條件

如果在多次成型調機情況（kuàng）下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術員討論，由工程列（liè）出DOE分（fèn）析表格，針對產品（pǐn）問題點能影響到的參（cān）數（shù）做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗（yàn），並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣（yàng）品記錄， CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇最好的條（tiáo）件，供下次參考

8、早（zǎo）發現早解決問題

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段努力解決（jué），否則（zé）失去開模意義

9、模具變更（gèng）步驟

當模具（jù）需要變更時需要通（tōng）知客戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變更（gèng）需要得到客（kè）戶（hù）認可。

10、資料保存

妥善保存所有在（zài）試模（mó）過程中樣（yàng）品檢驗的記（jì）錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管（guǎn）溫度、射出動作時間、螺杆加料（liào）時期等，簡言之，應保（bǎo）存所有將來有助於能（néng）藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。目前工廠試模時往往忽略模（mó）具溫度，而在短時試模（mó）及將（jiāng）來量產時模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫足（zú）以影響樣品之尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模溫控製（zhì）器予以當握將來量產時就可能出現困難。

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