注塑模具粘模分為粘前模和粘後模，要視情況而定，產生粘模的原因：  

（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就（jiù）是因為後模拋光比前（qián）模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。  

（2）脫（tuō）模斜度設計可能不合理，理論上是前（qián）模的脫模斜度要比（bǐ）後模（mó）大，脫模斜度放反的話也可（kě）能導致產品粘前模。  

（3）前模開（kāi）模（mó）時存在真空，直接把產品吸在前模（mó），無法正常脫模，對於外殼、盒類產（chǎn）品較常見。  

（4）後模粘模可能是拋光不（bú）好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。  

（5）開始時模溫太低，產品對模具（jù）的抱緊力太大。  

 了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋（jīn）位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視（shì）產品（pǐn）的加工而定；

對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要（yào）做（zuò）排氣針，消除真空的影響，有（yǒu）些產品在後模也要（yào）做排氣針；如（rú）果產品結構對模溫有要求的（de）話，開始試模時就（jiù）要增加模（mó）溫，減少剛開（kāi）始模具太低對產品包盡力的影響；

對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑（sù）工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。